Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/12053
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dc.contributor.advisorSandoval Salinas, Rigoberto Raúl-
dc.contributor.authorCéspedes Mogollón, Wilfredo Alejandro-
dc.creatorCéspedes Mogollón, Wilfredo Alejandro-
dc.date.accessioned2018-06-18T20:54:43Z-
dc.date.available2018-06-18T20:54:43Z-
dc.date.issued2002-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/12053-
dc.description.abstractExiste Una relación entre la concentración de sólidos de la alimentación y la cantidad de floculante requerido para obtener determinadas características de dilución en una pulpa. Generalmente es deseable diluir la línea de alimentación para permitir un mezclado eficiente y una mejor dispersión de floculante que no se lograría con pulpas concentradas; a través de los años los operadores han experimentado con agua de dilución y recirculación del rebose (agua clarificada), tratando de optimizar el uso de floculante regulando la densidad de alimentación. EIMCO mientras tanto ha desarrollado un sistema para obtener una alimentación diluida óptima llamado E-DUC. Este sistema ha sido pionero en la industria del Aluminio en Australia, sistemas con alimentación E-DUC han sido instalados en espesadores de Cobre en Chile, espesadores de relaves en Nevada, etc. Este sistema requiere solamente modificaciones estructurales menores y opera simplemente aprovechando los diferenciales de presión creados en la línea de alimentación. El E-DUC puede ser instalado como parte del suministro original o reacondicionado a espesadores ya existentes. En operación ha demostrado ahorros en costo de polímetro de aproximadamente un 50%. Para dimensionar un sistema E-DUC el flujo de alimentación, la dilución optima de alimentación y el porcentaje de sólidos alimentados deben ser conocidos, estos factores son utilizados para dimensionar el sistema. Por otro lado, la tecnología de filtrado a presión permite manipular los parámetros de este tipo de filtrado, para obtener las humedades deseadas, estos filtros obtienen humedades desde 6% a 12% de humedad, el parámetro de tiempo de soplado influye directamente sobre el contenido de humedad, así mismo parámetros como presión de alimentación, presión de soplado y ciclo de filtrado va a influir en una eficiente operación de desaguado. Por otro lado, estos equipos son de capacidad variable, dado que tienen flexibilidad en el número de cámaras con la que trabaja, tal es así que un equipo tranquilamente puede duplicar su capacidad operativa. Shougag consciente de que estos avances tecnológicos en la industria metalúrgica, solicito evaluaciones a nivel de pilotaje de estos equipos para evaluar la factibilidad de incorporar esta tecnología de punta en su proceso, el cual es el desarrollo del presente trabajo.es
dc.description.uriTrabajo de suficiencia profesionales
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectEspesadores de relaveses
dc.subjectRelaveses
dc.titleAplicación de espesamiento HI rate en relaves de planta y filtro prensa en concentrados de Shouganges
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/reportes
thesis.degree.nameIngeniero Metalurgistaes
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgicaes
thesis.degree.levelTítulo Profesionales
thesis.degree.disciplineIngeniería Metalúrgicaes
thesis.degree.programIngenieríaes
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