Optimización de los procesos y operaciones en el horno reverbero

Abstract

El presente trabajo es una recopilación de todos los estudios realizados, lograr un uso más eficiente de la energía en el horno reverbero, y que al experimentarse industrialmente se tuvo un resultado satisfactorio en cuanto a ahorro de este recurso; lo que ha permitido bajar nuestros costos y aumentar nuestra producción. En el primer capítulo se hace una recopilación clara y eminentemente práctica de todo lo publicado acerca de la fusión de cobre por el método convencional (reverbero convertidor) donde se justifica que parámetros se deben ajustar en la operación de hornos reverberos obtener una mayor velocidad de fusión. Uno de los factores obtener una mayor velocidad de fusión, es lograr que la carga del horno reverbero funda a la menor temperatura posible. En el capítulo II se justifica que la velocidad con que se funde nuestros lechos de fusión está relacionada con la proporción en que se encuentra en la carga los óxidos SiO2 CaO y Al2O3. Esto nos ha permitido desarrollar un nuevo método de cálculo y preparación de los lechos de fusión, en la que los óxidos mencionados se encuentran en la carga en una proporción tal que se acercan al punto eutéctico en el diagrama ternario que forman. Con estos bajamos el punto de fusión de los insolubles que conforman la carga y aumentaros la velocidad de fusión. Para el nuevo método de cálculo del lecho de fusión el peso de Al2O3 en la carga es el factor más importante, ya que este peso determina la adición de CaO y SiO2. Por lo tanto, en el capítulo III se investiga porqué varía el% de Al2O3 en el concentrado, llegando a la conclusión que está relacionado con los tipos de roca y su alteración que estaría conformando la mena. Con esto se justifica que debe haber un planeamiento entre la mina y la fundición para minar los diferentes tipos de roca y hacer una mezcla de tal amanera que el concentrado que se obtenga tenga el menor contenido de Al2O3. También en es te capítulo se verá el efecto drámático que tiene la humedad de la carga en la velocidad de fusión del horno reverbero. Por lo tanto, era necesario optimizar los secadores de concentrado y obtener un concentrado más seco. Luego se verá las pruebas que se hicieron usando como fundente carbonatado a la calcita y cal en lugar de la conchuela ya que esta última comparada con las dos primeras tiene un contenido mayor de humedad e insoluble. En el capítulo IV trata sobre el procedimiento que se siguió para identificar que durante el período de carga del horno reverbero se produce combustión incompleta del petróleo, porque parte del oxígeno del aire de combustión reacciona con el azufre por la desulfuración violenta de los sulfuros durante el momento de la carga. Por lo tanto, identificado este problema se calcula en cuanto debe disminuirse el flujo de petróleo a los hornos mientras dura el período de carga para evitar la combustión incompleta, lo que no afectará la velocidad de fusión, pero si nos permitirá un ahorro de combustible. En el capítulo V se calcula el beneficio económico logrado después de la puesta en práctica de los proyectos para aumentar la producción disminuyendo el consumo específico de combustible. Es mi deseo que el presente trabajo sirva como guía para los estudiantes que se dedicarán a la industria del cobre; y para los profesionales que ya estando trabajando en esta industria desean implementar algunos proyectos de gran impacto en cuanto a ahorro de energía.