Desarrollo e implementación de un sistema de automatización para una máquina aerotransportadora de envases PET para aumentar la producción 20%

Abstract

La empresa, donde se implementará el sistema, experimenta el mismo crecimiento que el resto del mercado de la región, con el objeto de aumentar la capacidad de producción por la creciente demanda de envases PET, optó por repotenciar sus líneas de soplado-etiquetado de envases PET para bebidas gaseosas. Los directores de la empresa realizaron un detallado proceso de selección y se consideró todos los aspectos de los proveedores potenciales en fabricación de líneas aerotransportadoras, que incluya en su servicio la automatización del sistema. La empresa se vio en la obligación de pensar en alternativas innovadoras. Es así que los directores de la empresa se contactaron con Sidel, reconocido proveedor de maquinarias para la industria de los envases PET, para un viaje de campo para visitar a sus clientes en Brasil y México. En estas plantas, se utilizan novedosos equipos, como la línea RGB Beer (32 000 botellas por hora). Tras la visita los directores se mostraron agradablemente impresionados por la capacidad de las líneas de soplado-etiquetado, pudiendo observar la tecnología de Sidel en acción y experimentar de cerca el desempeño, la calidad y la automatización de los equipos Sidel en el lugar. La empresa se enfocó exclusivamente en el mejoramiento de la velocidad promedio de transporte en la producción de envases PET en sus líneas aerotransportadoras, donde los tiempos muertos por el trabado de envases en el riel, ocasionado por el desorden en el transporte, disminuyen la eficiencia de la línea. La intervención de personal para destrabar los envases, intentar retirar un envase observado y la dependencia de una cantidad requerida de operarios en el paletizado exige mayor mano de obra y la violenta manipulación de envases también puede hacer que se dañen y se desperdicien los envases. La producción en serie busca la mejora de sus procesos productivos, así como la eficiencia de sus resultados. Estos resultados son expresados en índices que miden los recursos empleados para la producción versus la producción obtenida, buscando siempre alcanzar la mayor eficiencia entre estos. Este es un proceso amplio y que debe de ser bien controlado, ya que la deficiencia en un área de la línea de producción obliga al paro total o bien a un retraso en los tiempos de producción. El área de la línea donde se desarrolla las mejoras (automatización) es en la línea aerotransportadora.