Diseño y fabricación de forros de caucho para molinos de bolas Ø 14x41 pies para molienda húmeda de minerales

Abstract

En tiempos actuales de calidad total, todos los que realizamos mantenimiento debemos asimilar la tecnología moderna disponible que nos permita un grado de confiabilidad y seguridad de las máquinas y equipos de una planta de producción. En un mundo tan competitivo en costos, calidad y eficiencia en el caso particular de planta de molindo en minería nos obliga a implementar un sistema de revestimiento o forros de caucho del molino que nos permita reducir los días de paralización, reducir el consumo de energía, y el costo total de e los forros de caucho. El presente informe de suficiencia se desarrolla en 6 capítulos: Capítulo I se expone la problemática y los objetivos. Capítulo II se explica el origen de los compuestos de caucho natural, su composición química, propiedades químicas y físicas. También se enfocan las propiedades mecánicas importantes que se consideran para el diseño del blindaje de caucho, así como de sus ensayos, según normas ASTM. Se informa sobre el vulcanizado del caucho natural y su importancia en la fabricación de forros sometidos a fuerte desgaste e impacto. Capítulo III se menciona los procesos de reducción de tamaño del mineral fundamentalmente el chancado, la molienda gruesa, y sobre todo la molienda fina (pulverización) y húmeda de mineral que en la actualidad se realiza en el molino de bolas cilíndrico tubular de 14’0x41', para molienda fina y húmeda, de descarga libre o por rebalse natural del mineral, que es usado en las plantas de beneficio en las unidades mineras de nuestra nación; destacando la importancia de controlar la molienda con la medición del tamaño de partículas de mineral que ingresan y salen del molino, así como la cantidad de humedad, para optimizarla. Se explican los principios mecánicos que fundamentan los molinos de tambor giratorio cilindrico de bolas. También se definen el rendimiento mecánico y parámetros principales de operación que influyen sobre la capacidad y marcha. Se muestran sus partes fundamentales, mencionando el tipo de forro de acero que tenía el molino antes de su reemplazo por el forro de caucho. Luego, se mencionan las características e índices fundamentales de operación del molino. Capítulo IV se diseña el forro de caucho, manteniendo la geometría del forro de acero anterior, manteniendo la capacidad y eficiencia mecánica de molienda, según curva empírica de relaciones geométricas de forros planos o placas y barras elevadoras y curvas de relaciones geométricas que influyen en el consumo mínimo de energía. Capítulo V se muestra el proceso de fabricación del forro de caucho formulado según reguerimientos de las empresas mineras. Luego se da la relación de medidas, volúmenes y pesos de los diferentes componentes del forro completo del molino. Capítulo VI se evalúa la aplicación del forrado de caucho, mostrando las ventajas técnicas y económicas en comparación con los forros de acero que se empleaba en los inicios de su operación.