Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/13465
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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorMedina Beltrán, Oscar-
dc.contributor.advisorUza Teruya, Julio-
dc.contributor.authorSandoval Salinas, Rigoberto Raúl-
dc.creatorSandoval Salinas, Rigoberto Raúl-
dc.date.accessioned2018-09-04T19:21:16Z-
dc.date.available2018-09-04T19:21:16Z-
dc.date.issued1979-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/13465-
dc.description.abstractExposición de motivos. - Las aleaciones a base de Zn, en especial las conocidas comercialmente como Zamak, son los metales ideales para la fundición inyectada (fundición a presión) y, en consecuencia, los más empleados por este proceso. Las piezas fundidas por este procedimiento se caracterizan por: — Costo relativamente bajo. — Fáciles de fundir por su baja temperatura de fusión, 385 °C. — Propiedades físicas superiores a las otras aleaciones que se inyectan a excepción de las aleaciones a base de Cu. — Fabricación sin dificultad de piezas de paredes muy finas, así como también gruesas. — Pueden someterse a un maquinado con herramientas de corte. — Exactitud de medidas, superficies lisas exentas de poros, disminuyendo el tiempo de acabado. — Poseen una resistencia a la corrosión superficial lo suficientemente grande como para una vasta gama de aplicaciones. Las piezas inyectadas de Zamak expuestas al aire libre se deslustran, y el contacto prolongado con agua o vapor provoca la formación de canchas blancas en la superficie. Tratamientos superficiales adecuados, sin embargo, contrarrestan estos fenómenos. Las aleaciones Zamak fundidas a presión, tienen múltiples aplicaciones en la industria automotriz (manijas, carburadores, bombas de aceite, panel de instrumentos, soportes para mecanismos de velocímetros, aro interruptor del claxon, etc.), grifería, cajas, apara tos eléctricos y ópticos, máquinas de escribir, cajas registradoras, máquinas de imprenta, contadores, aparatos de radio, tocadiscos, aparatos de medición, juguetes, instrumental médico, aparatos domésticos, etc. El año 1,976 la-producción de piezas inyectadas de Zamak aseen- di6 a 429.5 TM, importándose 1,000 TM (75% corresponde al sector automotriz) para 1,980 se estima una importación de 1,500 TM. Actualmente el Perú dispone de materia prima suficiente para la elaboración de piezas de Zamak, en el capítulo II tratamos con amplitud lo referente a la materia prima, principalmente en el sector automotriz, reduciéndose de esta manera las importaciones, posibilitando la exportación de estas piezas al Grupo Andino. Por lo anteriormente expuesto y a falta de información en lo - concerniente a la fabricación de piezas de Zamak, se eligió el presente tema, el cual espero contribuya al impulso de la fundición - inyectada del Zamak en nuestro país.es
dc.description.uriTesises
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectZinces
dc.subjectAleaciones de zinces
dc.subjectIngeniería metalúrgicaes
dc.titleAleaciones de Zn, Zamakes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises
thesis.degree.nameIngeniero Metalurgistaes
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgicaes
thesis.degree.levelTítulo Profesionales
thesis.degree.disciplineIngeniería Metalúrgicaes
thesis.degree.programIngenieríaes
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