Diseño por similitud de un molde de inyección de plástico para fabricar tapas actuadoras de aerosoles de Ø57 mm

Abstract

La industria de los aerosoles en el Perú ha tenido un repunte significativo a partir del año 1992, año en que la empresa INTRADEVCO INDUSTRIAL, decide relanzar la producción nacional que hasta ese entonces era dominada por la importación. La variedad de productos que pueden ser envasados como aerosoles es muy amplia, y abarca desde líquidos hasta sólidos incluidas pastas y cremas. El aerosol es una forma de envasado muy versátil y rentable, pero para altos volúmenes de producción. Dentro de los insumos que requiere un aerosol figura la llamada "Tapa Actuadora", que viene a ser la tapa protectora y a la vez el pulsador del aerosol. El presente informe de ingeniería está referido al rediseño de un molde de inyección, para la fabricación de un nuevo modelo de tapa actuadora, producto que la empresa necesita incorporar en su línea, para satisfacer la crecida de la demanda de sus clientes nacionales y extranjeros. El molde que servirá de modelo para el rediseño se le denomina "molde base", y con él se viene fabricando localmente un modelo de tapa denominada “tapa base". El informe se desarrolla en cinco capítulos. El capítulo 1, trata brevemente la situación actual en la producción de tapas actuadoras, siguiendo con el propósito de este informe y lo que se quiere demostrar; se habla también de las alternativas para desarrollar un molde de inyección; terminando con el método empleado, el alcance y las limitaciones del presente trabajo. El capítulo 2, trata los antecedentes, y en él se definen lo que es un aerosol y una tapa actuadora, además se hace la descripción del problema, más una cita de la demanda actual de tapas, terminando con el plan llevado a cabo para el desarrollo del nuevo modelo de tapa, dicho plan está dividido en 5 actividades repartidas entre tres participantes que son: la empresa FADEVA de Argentina, JONH HUAH de Taiwán y el departamento de diseño e ingeniería de INTRADEVCO. El presente informe solamente tratará a las dos actividades que realizo el departamento de diseño e ingeniería de INTRADEVCO, siendo estas las siguientes: Rediseño del molde base, y las pruebas y ajustes en el Molde Nuevo y en la máquina inyectora. En este capítulo también se incluyen las descripciones de las características del nuevo modelo de tapa que se desea producir y del material plástico a inyectar. El capítulo 3, contiene un resumen de fundamentos teóricos y técnicos para moldes de inyección, necesarios para el desarrollo de este trabajo. El resumen trata acerca del proceso de inyección, del tipo de máquinas inyectoras y se describen las características técnicas de la máquina de la empresa; continuando con lo que es el ciclo de inyección y el comportamiento del flujo dentro del molde. Se hace la definición del molde, sus funciones, las diferentes clasificaciones, sus componentes y sistemas; resaltándose las características necesarias para hacer un buen rediseño del molde base. Se mencionan criterios para seleccionar adecuadamente un sistema de colada caliente, y se proporcionan modelos de circuitos de enfriamiento destinados a mejorar la productividad del molde. Finalmente se presenta al molde base, definiendo sus características generales en función a lo tratado en los puntos anteriores, más un reconocimiento fotográfico de su conformación, que muestra a sus principales sistemas. El capítulo 4, trata sobre el rediseño. Se comienza presentando la información técnica necesaria, continuando con el proceso que está dividido en 6 puntos: el sistema formador, el sistema retráctil, el sistema de expulsión, el sistema de colada caliente, el sistema de refrigeración, y los sistemas de placas y de guías. Finalmente se presenta al molde completamente rediseñado en 3-D y fotos de este montado en la inyectora. En el capítulo 5, se tratan las Pruebas y los ajustes en el molde nuevo y en la máquina inyectora. Previamente se definen las condiciones o parámetros de operación de mayor importancia, y se proporcionaran los valores óptimos, explicando su procedencia. Se realizan las pruebas de campo. Se dan las conclusiones y las observaciones. Se presentan los planos de los componentes del molde nuevo, agrupados por sistemas de acuerdo con la posición que ocupan en el ensamble completo general. Por esta razón, cada Ítem figura con un número denotando dicha posición, que no guarda necesariamente un orden correlativo. En la parte final se presentan tres anexos que son: Anexo A (consejos sobre consejos de enfriamiento, Anexo B (catalogo MASTIP de sistemas de colada caliente) y Anexo C (aceros para moldes). Referente a la ejecución del presente informe, expreso mi agradecimiento a la empresa lntradevco Industrial y en especial a su gerente general el señor Rafael Arosemena, gestor de este proyecto; a mi asesor asignado por la UNI, Ingeniero Edwin Abregú por darme todo el apoyo para concluir el presente informe; y a todos los ingenieros y técnicos con quienes he compartido experiencias nuevas en la industria de los aerosoles y la transformación de termoplásticos. Asimismo, extiendo un agradecimiento a las empresas Fadeva y Jonh Huah, quienes gentilmente suministraron información valiosa en base a la cual se desarrolló este documento.