Optimización de la molienda de una planta de papel sanitario de capacidad de 09 ton/día

Abstract

Las empresas industriales buscan la optimización de la producción lo que en otras palabras,-, significa obtener mayores beneficios empleando menos insumos, energía, personal, etc., esto es normal y correcto pues se tenderá de esa forma, a dar un mejor servicio entregando un mejor producto que les sirva a las personas, y que, por satisfacer las necesidades y exigencias de los usuarios, estos recurrirán de nuevo al mismo producto o servicio dado, creándose de esa forma un circuito cerrado entre el público usuario y/o empresa consumidora con la empresa productora que satisfaga los requerimientos del usuario. El sistema de molienda se ubica en el inicio del trabajo de la empresa, que después del acopio de la materia prima como papeles blancos, carablanca, de colores y algunos cartoncitos, ésta entra al hidropúlper que es el motivo del presente informe donde se molerán éstos, formando la pulpa de papel que es el verdadero insumo de los papeles sanitarios y servilletas que se producirán como un papel 100% reciclado. El contenido del informe consta de los siguientes capítulos que a continuación se detallan. En el capítulo 1 va la INTRODUCCIÓN donde se hace conocer el objetivo, así como los antecedentes, los alcances y la justificación del trabajo de la empresa para dar una visión general del informe. En el capítulo 2 se manifiestan los ASPECTOS GENERALES del tema, tales como la historia y desarrollo de la fabricación de papel y también datos importantes de la materia prima, así como de la cuchilla helicoidal que es el motivo principal del presente informe. En el capítulo 3 se hace un DIAGNOSTICO DE LOS PROCESOS DE TRABAJO DEL SISTEMA DE MOLIENDA HIDROPULPER donde se muestra la modalidad del trabajo actual y las variables que intervienen pudiendo vislumbrarse de esa forma las posibles deficiencias del trabajo que posea. En el capítulo 4 se muestra un DESARROLLO ACTUAL DEL PROCESO Y LAS APLICACIONES DEL CAMBIO EN EL SISTEMA DE MOLIENDA donde se hacen conocer las limitaciones del proceso anterior, así como la calidad del producto en esta etapa de la producción, se analiza el cambio del rotor (cuchilla) y las modificaciones necesarias para su instalación. En el capítulo 5 se analiza el RESULTADO DEL PROCESO DE MOLIENDA con la realización de las pruebas finales y haciendo un cuadro comparativo de producción por hora de los procesos anterior y actual. En el capítulo 6 se muestra una ESTRUCTURA DE COSTOS donde se incluyen los costos motivados por los cambios realizados ya sea por mano de obra directa o indirecta.