Diseño y selección del sistema eléctrico para una planta de hilandería de anillos

Abstract

El trabajo ha sido desarrollado en la Empresa Textil Algodonera S.A, la cual dentro de su programa de modernización adquirió una línea completa de hilatura de algodón cardado, marca Marzoli, de procedencia italiana. Para instalar la planta hubo de dotarla de la infraestructura adecuada. Para ello se realizaron obras civiles, estructurales, aire comprimido, central de aspiración de impurezas e Instalaciones eléctricas. Justamente este trabajo trata sobre el diseño de la Subestación, alimentadores, tableros, iluminación, compensación reactiva y el sistema eléctrico de emergencia. La tensión de trabajo es de 380 voltios. El capítulo II, está centrado básicamente en conocer los procesos de la Hilatura y las características eléctricas existente antes de la modernización. El capítulo III está centrado en el diseño eléctrico de la planta, parte medular del informe, el cual se ha subdividido comenzando primero por el cálculo de los alimentadores; para ello se determinó el alimentador de cada una de las máquinas y los alimentadores a los subtableros. Como línea principal de alimentación, la empresa tenía el sistema de Bus-Bar, se decidió mantener el mismo sistema; el cálculo realizado permitió saber dónde hay que reforzar con platina de Cobre electrolítico. Luego se procedió a realizar el cálculo de los alimentadores desde la Subestación a cada Bus-Bar, estos alimentadores pasan por debajo de una pista de acceso. Hasta este punto los cálculos han permitido tener una idea clara de la Máxima demanda requerida en la Subestación, por lo que se puede estimar la capacidad de los transformadores y proceder a efectuar el cálculo de los alimentadores en 10KV. Conociendo la potencia de los transformadores se realizó el cálculo de los alimentadores en 380V al tablero general de Distribución. Recalculo de los cables NKY existente desde la Subestación de EDELNOR a la Subestación Nº 1. Seguidamente se calculó la compensación reactiva para cada una de las máquinas y para cada uno de los subtableros. Asimismo, como se requiere diseñar las barras en 380V y 1 0KV, se hizo el cálculo de corriente de cortocircuito para toda la planta. Este cálculo permitió determinar la Capacidad de ruptura de los interruptores termomagnéticos a ser instalados. Para cada uno de los tableros se instaló un pozo a tierra, ejecutándose solo el cálculo de la Puesta a tierra para el Tablero general de Distribución Para el cálculo de iluminación, se tenía dos salas por alumbrar: la sala de apertura y la sala de hilatura; se ha visto por conveniente ampliar el cálculo de la iluminación a las Open End. Se realizó el cálculo del sistema eléctrico de Emergencia. Se ha tomado como referencia al manual de Grupos Electrógenos CATERPILLAR. El capítulo III, termina con el cálculo del alimentador a la compresora de 40 HP en 220 Voltios. A fin de tener una idea de los aspectos económicos involucrados en el proyecto, en el último capítulo se detalla la estructura de costos, que incluye el metrado y estimado de la inversión.