Fabricación de filtros de discos de 6 Ø x 4

Abstract

El desarrollo del presente trabajo tiene como objetivo principal la selección y descripción de la fabricación de un filtro de discos para la industria minera. Su desarrollo abarca los siguientes capítulos: En el Capítulo 1 se desarrolla básicamente los antecedentes, objetivos y alcances del presente proyecto, para determinar la importancia del equipo, motivo del trabajo dentro de una planta concentradora. Los principios del filtrado nos dan una pauta general del proceso de secado de los minerales, los cuales básicamente constituyen la separación de sólidos y líquidos a fin de eliminar estos últimos. En el capítulo 2, se explica el proceso de tratamiento de minerales en una planta concentradora, haciendo una descripción de los diferentes equipos, su importancia y su ubicación dentro del proceso, así como una breve descripción del trabajo que ejecutan en cada una de las partes de este, en su recorrido desde la descarga hasta el proceso de filtrado. A grandes rasgos podemos decir que el proceso se divide en cuatro rubros principales: Zona de Chancado.

Zona de Molienda Zona de Flotación. Zona de Filtrado. En cada una de las zonas mencionadas se describen los equipos componentes. Esta división natural, es muy importante dentro de la concentradora para poder separar las áreas de trabajo y una mejor organización de esta. En el capítulo 3 se realiza una descripción detallada del funcionamiento de un filtro, mostrando la utilich1d de cada una de sus partes, y su debida importancia. También se muestra a manera de ilustración los diferentes tipos de filtro utilizados en la minería. En el capítulo 4 se presentan los procesos de fabricación desde su inicio constituido por la ingeniería de detalle, a partir de la ingeniería básica y la revisión de planos, procesos ele fabricación y su control por medio del Diagrama de Gantt, logística, y procesos productivos de cada una de las partes, de tal forma que al ir juntando los elementos, que se realizan en forma separada, por procesos constructivos, tengamos finalmente un equipo fabricado que cuenta con todas las garantías, cumpliendo todos los requisitos de control de calidad a entera satisfacción del cliente. En el capítulo 5, se detalla los diferentes equipos complementarios y externos al filtro, que deban ser utilizados como mecanismo de control y funcionamiento. En el capítulo 6 finalmente se explica el proceso de costeo del equipo, de la manera en que fue evaluado. Para cumplir este objetivo se cuenta con personal capacitado para la evaluación de los costos del equipo que básicamente se resumen en lo siguiente: Metrado del equipo, cálculo de consumibles, cálculo de mano de obra, cálculo de tiempo de maquinado, gastos generales, margen de garantía. Como aporte personal, podemos mencionar lo siguiente en este prólogo y que esperamos pueda ser de utilidad a las futuras generaciones de profesionales. La industria minera en el Perú es una de las actividades prioritarias para el desarrollo del país debido a la gran riqueza minera, y a la generación de fuentes de trabajo para el crecimiento de los pueblos cercanos a los centros mineros. Es evidente que nuestro país con amplias riquezas minerales, conciten un atractivo para las inversiones, tanto nacionales como extranjeras, y estas a su vez realicen logros muy importantes en el desarrollo de las zonas.

La importancia de la metalmecánica es muy relevante, si bien es cierto la Ingeniería Metalúrgica es la que desarrolla los proyectos de acopio de mineral, búsqueda de vetas ya sea de tajo abierto o por túnel, el diseño y la selección de los equipos es responsabilidad directa del Área metal Mecánica, la que, trabajando en conjunto con el Área metalúrgica, proporciona los parámetros básicos de los productos a explotar, Es a partir de allí que el presente trabajo de investigación, des3rrollado en la Empresa metal mecan1ca FUNDICION Y MAESTRANZA INDUSTRIAL SRL. en las etapas de selección y diseño de un filtro para secado de mineral adquiere importancia, ya que la mayoría de estos equipos, eran importados, y teniendo la tecnología y el personal humano adecuado, se decidió llevar adelante el reto del diseño de un equipo, con tecnología nacional, mejorando algunos aspectos técnicos, adecuando los materiales para su fabricación a lo existente en el mercado nacional y adecuando también el uso en las condiciones geográficas especiales de nuestra sierra minera. El país, a la búsqueda de la autogestión de sus productos, exige en la actualidad, que contemos con tecnología desarrollada por los profesionales peruanos altamente calificados y la experiencia de personal de planta y obrero con muchos años de diferencia en el rubro metal- mecánico.