Aplicación de mantenimiento predictivo en equipos de la planta concentradora en la mina BHP Tintaya

Abstract

Para implementar un programa de Mantenimiento Predictivo (MPd) no es suficiente pregonar y machacar que se trata del Sistema de Mantenimiento más evolucionado y que utiliza tecnología de punta; estos argumentos no bastan, lo realmente fundamental es demostrar con hechos en la práctica su real eficacia, logros y beneficios. Esta es la situación típica que ocurre en la generalidad de Empresas del país, al margen del rubro y del tamaño que sean; era por supuesto también la situación que experimentada la Planta concentradora de BHP Tintaya en Junio de 1996, complicada más aún por la desconfianza que hacia este tipo de tecnología había generado la precedente intervención de “consultores”, que movidos más por el afán comercial que por el técnico habían alarmado e inducido a gastos innecesarios, como es el caso del Molino 2, donde por un equivocado diagnóstico los funcionarios de la mina adquirieron un motor eléctrico a un costo de $1000,000 de dólares, sin que se superaran los álgidos problemas existentes en el Molino 2 y en los otros equipos críticos. Convocados por BHP Tintaya, aceptamos el reto de aportar a la solución de los difíciles problemas existentes, que ponían en riesgo el cumplimiento de las metas de producción, aplicando la tecnología del MPd, pese a la negativa experiencia precedente. El proceso de implementación duró 6 meses, centrando la acción en los equipos más críticos: Al final del proceso los resultados son los siguientes: Logro de alta confiablidad operativa de los equipos críticos, al grado que se cumplieron e incluso excedieron las metas de producción del año 1996. Logro de un ahorro directo de $843,000, sin considerar el ahorro por evitar pérdidas por lucro cesante ($39,305/h), los equipos críticos recuperaron su capacidad nominal de carga y hasta fueron y son capaces de soportar sobrecarga de 25%. Impulso para el desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías y de materiales, entrenamiento y acumulación de experiencia del personal de BHP Tintaya. los logros tangibles obtenidos generan la recuperación de la confianza en el MPd. obteniéndose la aceptación generalizada en todos los niveles y áreas de la mina. En el campo estrictamente de tecnología de MPd. cabe destacar: La demostración de la factibilidad de la implementación de un programa de MPd. sin necesidad de que previamente se disponga de un programa de Mantenimiento Preventivo consolidado y operando. Identificación plena de los problemas crónicos en los equipos críticos usando técnicas del análisis vibracional, procediendo luego a la apropiada corrección. El análisis de la tercera armónica (3X) en un espectro vibracional FFT para el diagnóstico de anomalías en apoyos de empuje de turbomáquinas, es un aspecto muy poco conocido e interesante en el análisis vibracional, fenómeno que se descubrió durante la evaluación de los turbo sopladores Spencer los cuales llevan un tandem de rodamientos de contacto angular y pista exterior auto oscilante en el apoyo de empuje, fabricados por Fafnir especialmente diseñados para Spencer, quién a su vez diseña específicamente los turbo sopladores objeto de este estudio para la Mina Tintaya de Perú. Es Importante apreciar la secuencia metodológica para el análisis y diagnóstico acertado, como el aplicado en el Molino Allis Chalmers Nº 2, donde otros "consultores” equivocadamente tratando de suplir su falta de experiencia y usando inapropiadamente los softwares de diagnóstico, “diagnosticaron”: "fallas eléctricas en el motor”, dejándose llevar por las apariencias de armónicas a 1 Fn y 2Fn, cuando en realidad se trataba de problemas de desalineamiento de engranajes y ejes; diagnóstico nuestro que fue corroborado ampliamente durante la fase de overhaul del citado molino 2. También resaltamos el fenómeno hallado durante la evaluación de los sopladores Spencer que, rompiendo con los esquemas tradicionales del análisis vibracional, se verifica que el concepto tradicional de diagnóstico para desalineamiento de ejes: altos valores axiales y presencia de armónicas a 1X y 2X en los radiales, no se cumple necesariamente. Coincidentemente, este fenómeno es tratado especialmente por John Piotrowski de USA en "Shaft Alignment Handbook” 2da edición revisada y aumentada, Publicado en noviembre de 1995 por Marcel Dekker, lnc.; cap. 14 pp de 507 a 553, corroborando nuestras apreciaciones obtenidas en la práctica, llevando al empleo de la termografía para auxiliar al diagnóstico de desalineamiento en casos como éstos. En reiteradas ocasiones el plan de inspección de MPd. dio la pauta para la intervención oportuna de los equipos críticos evitando la ocurrencia de fallas catastróficas, como es el caso de la detección oportuna del fisuramiento del casco del molino 1, que de no haberse detectado las consecuencias hubieran sido de enormes dimensiones. Finalmente, para la implementación del MPd. siempre hay que tener presente la definición de MPd: “Monitoreo de la condición operativa de la máquina, evaluando las variables operativas fundamentales, sumadas a los datos provenientes de la observación derivada de la experiencia, para detectar precozmente las anomalías y tomar las acciones correctivas oportunamente. Los planes de mantenimiento Predictivo basan su Andamento en la condición operativa real y efectiva”.