Implantación de un programa de mantenimiento predictivo en una planta productora de cemento de 1600,000 Ton/año de capacidad

Abstract

El presente trabajo trata sobre la implementación de un programa de mantenimiento predictivo en la fábrica de Cementos Lima S.A. Este programa se empezó a implementar desde finales del año 1,991 y hasta la fecha se han ido haciendo agregados y mejoras al programa, ya que se pueden ir cambiando diferentes parámetros de medición, agregando nuevas máquinas o modificando rutas de medición de acuerdo a las necesidades que se presenten y de la experiencia que se va ganando. El propósito del tema es mostrar las ventajas de implementar un programa de este tipo en la industria, usando como principal parámetro la medición de la vibración. La preferencia por este parámetro se debe a que las vibraciones mecánicas son un excelente indicador del estado de funcionamiento ·de una máquina, ya que no sólo es la variación de los niveles de vibración en un periodo de tiempo, lo que nos indica que algo va mal, sino que mediante el análisis vibracional se puede llegar a saber qué es lo que está causando la vibración o. qué componente es el que está fallando y así poder atacar directamente el problema y corregirlo. El trabajo se ha enfocado principalmente en lo que es la implementación del programa, en el que tenemos que definir los parámetros de medición que vamos a utilizar, las técnicas de monitoreo, la selección de la maquinaria a incluir en el programa, creación de rutas de medición y otras etapas más que nos llevan a completar un programa de este tipo. En cada una de las secciones del tema se hace recomendaciones recogidas de la experiencia que se ha tenido en todo este proceso de implementación. A continuación, se hace una descripción resumida de lo tratado en cada capítulo. CAPITULO I: Se hace una introducción al tema del mantenimiento predictivo en la actualidad y el papel que juega la medición de la vibración en este. También se hace una referencia sobre el entorno de la empresa. CAPITULO II: En este capítulo se trata sobre el proceso de fabricación del cemento, en donde se describen las diversas etapas por las que se pasa para obtener este producto, tales como la extracción de la caliza, trituración, molienda de crudo, calcinación, molienda de cemento y envase y despacho de éste. CAPITULO III: En este capítulo se trata sobre los fundamentos del análisis vibracional, definimos qué es la vibración, las causas de ésta, sus características, tales como la frecuencia, fase, amplitud, desplazamiento, velocidad de vibración, aceleración de la vibración, etc. También tratamos sobre lo qué es la energía de impulsos y el análisis del espectro de frecuencias, que es muy útil para la identificación de fallas. CAPITULO IV: En este capítulo tratamos sobre la instrumentación requerida para implementar el programa de predictivo. Hablamos sobre los diferentes tipos de transductores de velocidad y aceleración, vemos lo que son los analizadores de vibración y los colectores de datos. También tratamos sobre la importancia que ha cobrado la informática en el mantenimiento predictivo. CAPITULO V: Este es el capítulo principal del trabajo, aquí se describen los pasos básicos que hay que seguir para la puesta en marcha de un programa de mantenimiento predictivo. Primeramente, hacemos una descripción de la estructura productiva de la planta y del parque de máquinas con que contamos, luego hacemos la selección de las técnicas de monitoreo que se van a utilizar y seleccionamos los parámetros de medición a emplear. Una parte importante del programa es la selección de los equipos a ser incluidos, los cuales se seleccionan por su importancia crítica dentro del proceso productivo. Luego de seleccionar las máquinas, se procede a la elección de los periodos de vigilancia, los puntos en que se va a tomar las mediciones en cada máquina, establecer las rutas de medición y la definición de los niveles aceptables de vibración para cada máquina de acuerdo a la experiencia obtenida. Finalmente, tratamos sobre los requerimientos de personal; el lugar que ocupa dentro de la organización el mantenimiento predictivo y cómo se desarrolla el programa desde su inicio con la determinación del estado inicial de las máquinas y luego su seguimiento y mejoramiento en el tiempo, al final se presenta un caso práctico. CAPITULO VI: En este capítulo, se hace una evaluación de los costos de inversión y operación para la implementación de un sistema de mantenimiento predictivo y se calcula los beneficios económicos que deja un programa de este tipo mediante la presentación de un caso práctico donde se compara los costos de una intervención programada contra una correctiva, y la evaluación de la reducción de las horas de parada por averías en las líneas más importantes de la planta y el costo de la producción que se dejó de perder.