Mejoras en colectores de polvo, fajas transportadoras y filtros de discos

Abstract

Los sistemas colectores de polvo, las fajas transportadoras y los filtros de discos son aplicaciones prácticas dentro de la minería de Ingeniería Mecánica mediante temas como el diseño mecánico, la ventilación industrial, la mecánica de fluidas o la ciencia de materiales de fabricación. Y aplicar la ingeniería en el campo de la minería significa a menudo atender la necesidad de disminuir los costos en las fases de diseño y/o de operación de los equipos. Más concretamente, coma es en este caso, en los centros Mineros de Hierro, donde debido a la abundancia en la naturaleza del Hierro y la baja rentabilidad de su explotación, sólo se justifica dedicarse a ella mediante la extracción y concentración de grandes volúmenes, que a su vez demandan grandes y numerosos equipos, es decir inversiones de gran cantidad de dólares en su adquisición, su mantenimiento e insumos que requieren para su operación. El progreso en la disminución de estos costos será real debido a la profundidad del análisis que se efectúe de las condiciones actuales de operación y del logro de aplicación de las mejoras graduales que se alcancen en los equipos existentes. El objetivo primario de esta tesis es presentar y documentar los trabajos de mejoras en los sistemas de colección de polvo, fajas transportadoras y filtros de discos citados al inicio, aportando una visión clara del modo de efectuar las mejoras en la práctica del diseño. La presente tesis reúne, por capítulos, los trabajos de mejoras en estos sistemas desarrollados en el centro minero de HIERRO PERL) del Distrito de San Juan de Marcena. En cada capítulo, a su vez, se presenta en resumen el procedimiento seguido para su ejecución. La práctica nos sigue enseñando que de la claridad del objetivo y de la información recopilada del sistema, equipo, repuesto o insumo, así como de la observación del modo actual con que se les operan o se les da mantenimiento, depende el éxito de mejorarlos. La importancia y experiencia que nuestros profesores de La UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA manifestaron en las horas del dictado de clases, nos motivaron el interés por el diseño y por el ahorro de energía en el uso de equipos, más aún cuando trabajamos en una empresa estatal, que los nuestros docentes conocían manifestándonos su preocupación. Dicha empresa llegó, con elevados costos de producción, a un volumen anual de 9.5 millones de toneladas frente a los 7 millones de capacidad instalada, debido a las condiciones de operación sus equipos y sistemas. Estos 3.5 millones de toneladas consumían alrededor de 45 de los 57 Mega watts para la producción normal. Con la valiosa participación de CENERGIA durante los años 1,991 a 1,993 con auditorías energéticas y charlas en pro del ahorro de energía, logramos desarrollar los proyectos que, desde la nueva empresa SHOLJGANG HIERRO PERU S.A., beneficien a nuestro país.