Mejora de confiabilidad de operación de la máquina papelera Nº 2 de la Fábrica Papelera Peruana S.A

Abstract

El presente trabajo con título "Mejora de confiabilidad de operación de la máquina papelera Nro. 2, "De La Fabrica Papelera Peruana S.A.” nos sirva de guía para tener una idea aproximada en lo que respeta a la reforma de la máquina, como consecuencia de las fallas o de confiabilidad de operación bajo seis capítulos generales, adquiriéndose dar un enfoque real de la situación de los problemas mecánicos que existe en la máquina papelera y sus soluciones. El Capítulo I "Introducción" apreciamos una descripción básica de los objetivos del presente trabajo, haciendo un enfoque sobre los problemas de las máquinas papeleras, situaciones financieras de la Empresa para adquisición de nuevos equipos y el papel principal que deben cumplir los técnicos y profesionales para mantener dichas máquinas a costos razonables. El Capítulo II "Maquinas Papeleras, Características Técnicas, Genialidades De Materia Prima, Fabricación De Papel Y Prensa De Secado”. Se hace una descripción de las máquinas papeleras, inventario de los equipos, también se hace una descripción sucinta de las líneas de producción, abastecimiento de Materia Prima, formación de la hoja de papel y generalidades de las prensas de succión y principios del secado de la hoja de papel. El Capítulo III "Diagnostico De La Situación De Las Maquinas Equipos Y Sistemas De Transmisión En La Máquina Papelera Nro. 2 Nos sirve de gran ayuda para comprender el porqué de la producción de baja calidad con máquinas papelera, lo fundamental es realizar las inspecciones, en segundo lugar se ha recogido los reportes de las fallas del personal responsable del área de Producción, también veremos que las paradas de producción y los mayores costos de mantenimiento se deben a los problemas mecánicos en los diferentes sectores de la máquina como son: problemas de los reductores de engranajes con dientes de madera, falta de agitador para almacenar pasta de papel, problemas de formación de la hoja de papel en la mesa plana, problemas de secado en el cilindro YANKEE Nro. 1 y problemas de extracción del agua en el sector prensas de succión y Couch Roll. Capitulo IV "Soluciones Planteadas Para Mejorar La Operatividad De La Máquina Papelera Nro. 2 Incluyendo Calculo Y Selección De Mecanismos”. Como veremos que el departamento de Mantenimiento ha tomado las acciones para identificar las alternativas de solución en los diferentes sectores como son los siguientes: SECTOR MESA PLANA: Proyecto para alargar a 20 metros la mesa de formación, instalación del nuevo “HEAD BOX" y el defloculador. SECTOR PRENSAS: Instalación de Couch Roll, prensa de sección y del cilindro YANKEE Nro. SECTOR CILINDROS SECADORES: Instalación de los reductores cónicos "BELOIT" en los sistemas de transmisión de las baterías de cilindros secadores y en los diferentes sectores de la línea de la máquina papelera. También se dan las pautas principales para la selección y el cálculo de las velocidades en los sistemas de transmisión de la máquina papelera, estableciéndose cuadros comparativos de velocidades antes y después de la reforma. Como complementación se hace cálculo y selección de los elementos mecánicos para el nuevo Agitador "STAMO". Capítulo V "Planificación De Actividades De Instalación Estadísticas De Producción Y Análisis Comparativo De Los Resultados Obtenidos" Se dan las pautas principales para la planificación las actividades para la instalación de los equipos y mecanismos de transmisión. Para la mejor estimación de los tiempos es necesario determinar aplicando fundamentos del sistema “PERT" que son representaciones gráficas. mediante diagrama de flechas, en este capítulo se han obtenido los siguientes resultados: duración del proyecto, tareas críticas, tareas no críticas y sus respectivos márgenes, la secuencia de cada tarea y su interrelación con los demás. También se determinará los tiempos requeridos para la ejecución de las actividades, una vez determinado los tiempos se emplearán como información para determinar la cantidad de personal requerido. El cronograma de actividades para la instalación de los equipos está programado para un período de 37 días, período de tiempo en la que deben instalarse todos los equipos. En este capítulo también vemos cuadros estadísticos de velocidades, estadísticas de producción antes y después de las reformas, asimismo se hace un análisis comparativo de los resultados obtenidos. Capítulo VI "Costo Total De La Inversión En La Reforma De La Máquina Papelera Nro. 2. Se hace el cálculo del costo directo por concepto de mano de obra en la instalación de los equipos, costo de los equipos electromecánicos, de los repuestos y materiales para la instalación, de la misma forma se incluye los costos de las máquinas y equipos que fueron comprados por la compañía a precios rebajados del orden de 50% según los informes del Dpto. de Contabilidad.