Diseño, cálculo, montaje y puesta en operación de un sistema automatizado de suministro de 75 toneladas/día de oxígeno, para la planta de aglomeración de plomo en la fundición de la Oroya de Centromin Perú S.A

Abstract

La constante modernización de las empresas metalúrgicas les permite tomar decisiones más eficientes y oportunas, para hacer de sus productos los más competitivos dentro del contexto de globalización del mercado y la economía mundial. La empresa CMP S.A. consiente de este reto, loma los criterios de reingeniería para aplicarlos a sus procesos. Específicamente en el proceso pirometalúrgico de la planta de Aglomeración, se tomó la alternativa del uso del oxígeno gaseoso de 97% de pureza, para enriquecer el aire atmosférico insuflado a la máquina de sinterización. La puesta en operación del sistema de suministro de oxígeno gaseoso permitirá incrementar la capacidad de producción de la planta en 15%, y reducirá nuestros costos operativos unitarios en 23%. Asimismo, se debe resaltar la mejora fisicoquímica del producto terminado y la reducción a niveles permisibles de la polución ambiental en la planta. El presente informe de ingeniería contiene una descripción completa del proceso metalúrgico, diseño, selección y cálculos justificativos de los diferentes sistemas utilizados para el suministro de oxígeno gaseoso a la planta de aglomeración. CAPITULO I: Presenta técnicamente el escenario en el cual se desarrolla el trabajo, además describe el rol que cumple el trabajo de ingeniería en la obtención de los objetivos trazados. CAPITULO II: Describe el complejo metalúrgico de la oroya, además de las plantas de oxígeno y aglomeración. la importancia de este capítulo radica en que se presentan todos los parámetros de operación de las plantas antes indicadas y los procesos para la obtención del Sinter y el oxígeno gaseoso, además de sus características como producto terminado. CAPITULO III: Detalla las características operativas de la planta de aglomeración, además presenta el balance de materia y energía antes de entrar en operación el sistema de suministro de oxígeno, costos unitarios de producción y programas de mantenimiento de la planta. CAPÍTULO IV: Describe el diseño completo del sistema de suministro de oxígeno, detalla las normas generales para la preparación de las tuberías y accesorios para transporte de oxígeno, y hace referencia a las normas de seguridad establecidas para este caso. CAPITULO V: En este capítulo se presentan los cálculos justificativos y/o selección de equipos y accesorios del sistema de suministro de oxígeno. Primeramente, se abordaron los cálculos de necesidades de la planta de aglomeración, para luego proceder al cálculo y/o selección del diámetro de las tuberías, accesorios para tuberías, sistemas de control y de mando, instrumentación, software, hardware, estructuras metálicas en general. Lo anterior se desarrolló tomando en cuenta códigos y estándares intencionales, normas generales para preparación y montaje, pruebas y ensayos no destructivos. CAPITULO VI: Este capítulo aborda la evaluación económica, se muestran estimados de costos, VAN, TIR, período de recuperación y el planeamiento general del proyecto ejecutado. CAPITULO VII: Dedicado al análisis situacional de las operaciones y el mantenimiento luego de implementado el sistema de suministro de oxígeno. Tiene por finalidad hacer comparaciones de capacidad instalada, producción y costos unitarios, para luego evaluar las bondades del sistema instalado.