Programa de mantenimiento electro mecánico de la fundición de acero MEPSA (metalurgia peruana)

Abstract

La Planta Industrial Metalúrgica Peruana S.A.- "IMEPSA" está situada en el Fundo: Ancieta Baja, en el Jirón Plácido Jiménez N°, distrito de Ate, detrás de la Central Térmica "Santa Rosa", de Electrolima S.A. La Planta fue instalada entre los años 1963 y 1964, donde tuve la suerte de participar corno supervisor de Montaje, traba j ando para Ernst Keller & Associates, responsable de la ejecución por el sistema: "Llave en Mano". MEPSA fue creada para suministrar inicialmente a las principales compañías mineras americanas del Perú, corno Cerro de Pasco Copper Corporation, Northern Peru Mining y Southern Perú Mining (ahora Centromin Perú S.A., Corporacion Minera Nor Perú S.A., CIA. Minera Toquepala S.A. respectivamente), los siguientes insumos y repuestos. - Bolas de acero, para Molinos Chancadores - Forros, de aceros especiales, para Molinos Chancadores - Uñas de acero, para las Palas mecánicas. - Uñas de acero, para los Cargadores (Payloaders), de campo abierto. - Otras piezas menores Je acero, de Palas Mecánicas, Cargadores y de Molinos. - Tolvas de acarreo de mineral chancado (Calderería). La Planta MEPSA era una moderna Fundición de Acero proyectada para 4 Hornos Eléctricos, tipo Arco, de 10 Toneladas cada uno, habiéndose instalado 2 Hornos en su primera etapa. Las secciones principales de la Planta eran: - Hornos Eléctricos de Fundición tipo Arco, alimentados cada uno por un transformador de 3,000 KVA, 10,000V/235V. Los 3 Electrodos de Grafito de cada horno, hacen arco con la chatarra dentro de él fundiendo el metal. - Arca de Colada, subdividida en: Co1ada de Bolas Colada ele Piezas varias. Estaba servida cada parte por una Guía-Puente de 10 Toneladas. - Hornos de Tratamiento Térmico de Bolas, accionados por petróleo. Estaban servidos por una Grúa-Puente de 7 1/2 Toneladas. - Horno de Tratamiento Térmico de piezas varias, accionado por petróleo. Servido por una Grúa-Puente de 5 Toneladas. - Preparación Je Arena ele Moldes, donde la arena después de cernida y clasificada, se mezclaba con sustancias orgánicas para utilizarla en confeccionar los moldes de las piezas a fundir. -Horno de Cocido de Moldes de Arena para Bolas, accionado por petróleo. La arena preparada se moldeaba a presión con moldes de aleación de aluminio y se cocinaban quedando galletas Je 12 Bolas c/u, para la Colada de Bolas. - Sistema de Bombeo de Combustible. Petróleo para Hornos de Tratamiento y Precalentadores de Cucharas. - Laboratorio de Análisis Metalográficos y de Control de Calidad. En este Laboratorio se ensayaban las diferentes aleaciones de aceros; disponían de un hornito eléctrico de resistencia; para hacer los ajustes de tratamientos térmicos. Su información servía de guía para la producción del metal fundido y posteriormente para las Piezas bajo trata miento térmico, asegurando de este modo la alta calidad de las piezas hechas. - Taller de Modelado. Provisto de herramientas y de máquinas para la ejecución de los modelos en madera, de las Piezas a fundir. Oficinas de Diseño, para los ingenieros especialistas en diseños de Tundición. - Oficinas del Superintendente y de los Supervisores. - Calderería y Soldadura. Para la ejecución de Piezas en planchas de acero y para el corte de chatarra. - Arenado y Colector <le Polvo. Equipo especial para la limpieza de las Piezas fundidas, con arena a presión, funcionando simultáneamente un equipo recolector de polvo. - Sistema de Bombeo con pozo de enfriamiento, de Hornos Eléctricos y Torre de Enfriamiento de esta agua. Tanque elevado y bomba de pozo profundo. Para suministrar el agua de enfriamiento de Hornos y de Templado; y, para las oficinas y el Laboratorio. - Campo descubierto para chatarra: Estaba servido por un Carro-Grúa movido a petróleo. Oficinas Administrativas, separadas del área de Planta.