Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/2172
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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorApaza Huancapaza, Ubaldo-
dc.contributor.authorCabello Caruajulca, Humberto-
dc.contributor.authorHerbozo y Romero, Cesar-
dc.creatorHerbozo y Romero, Cesar-
dc.creatorHerbozo y Romero, Cesar-
dc.date.accessioned2016-09-20T01:42:07Z-
dc.date.available2016-09-20T01:42:07Z-
dc.date.issued1992-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/2172-
dc.description.abstractEn nuestros primeros contactos con compañías, entidades técnicas y personas dedicadas al campo de los tratamientos de superficies por electrolisis en nuestro medio, pudimos constatar la similitud de muchos problemas a que enfrentamos. Un adecuado mantenimiento de la composición de las soluciones electrolíticas utilizadas dentro de sus límites óptimos de empleo, la falta de personal técnico calificado, las fallas en forma continuas durante el proceso de producción, el desconocimiento de sus costos de producción y la no aplicación de técnicas de reproceso de las piezas defectuosas han debilitado sus ganancias. La mala calidad de los productos se refleja en los desprendimientos de las películas de cromo de los cascos de licuadoras, planchas eléctricas, muebles, etc., la poca durabilidad de las autopartes de los automóviles ensamblados en el país, y el alto porcentaje de mermas durante el proceso en común en la industria nacional. La experiencia en este campo permite visualizar que las normas de producción oscilan entre 9% y 14%, en el cuadro que se muestra a continuación explicamos las principales causas de este alto porcentaje de mermas, los mismos que los controles que se dejan realizar para reducir este alto porcentaje de mermas. Este trabajo se basa en un plan de acción que tomamos para contrarrestar este alto porcentaje de mermas y reducirlo a un máximo de 4% teniendo como siguientes objetivos:  Definiciones de los diferentes términos físicos y químicos y electroquímicos en un lenguaje sencillo para que los operarios que laboran en esta rama puedan entenderlo y comprenderlo.  Necesidad de implantar un departamento de control de calidad.  Minimizar el consumo de materia prima  Anticiparse el desbalance de los baños electrolíticos producidos por no mantener la concentración adecuadas de las sustancias químicas que intervienen.  Realizar un resumen de las fallas que se producen durante el proceso de simple inspección e investigar a que deben dichas fallas.  Investigar técnicas de reproceso de artículos fallados.  Como obtener productos de buena calidad resistentes a los fenómenos físicos y electroquímicos.  Información sobre normas técnicas para recubrimiento metálico por vía electrolítica de cromo brillante.es
dc.description.uriTesises
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectCromoes
dc.subjectGalvanoplastíaes
dc.subjectControl de calidades
dc.subjectIngeniería químicaes
dc.titleControl de calidad en las industrias de recubrimientos metálicos por vía electrolítica de cromo brillante galvanotecníaes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises
thesis.degree.nameIngeniero Químicoes
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Química y Textiles
thesis.degree.levelTítulo Profesionales
thesis.degree.disciplineIngeniería Químicaes
thesis.degree.programIngenieríaes
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