Gestión y mejora del sistema de minado mina Lagunas Norte

Abstract

Para optimizar los procesos dentro de un sistema es necesario describirlo y analizarlo adecuadamente: salidas del proceso, expectativas de los procesos posteriores intervinientes, secuencia de actividades, recursos e indicadores. Luego se debe definir, ejecutar y evaluar los procedimientos de trabajo. Una vez creado un ciclo de actividades del proceso ya establecido se pueden buscar posibles mejoras. Las chancadoras de Mina Lagunas Norte se diseñaron bajo ciertas características del mineral y se construyeron para una producción de 42,000tpd. Paralelamente, se compraron camiones y equipos de carguío cuyas características y productividad estaban acorde a esta necesidad. La coyuntura de los precios de los metales y otras necesidades llevaron a que se rediseñe todo el proceso de chancado procediendo a aumentar su capacidad a unas 63,000tpd, esto conllevó a que el acoplamiento de los equipos requeridos entre los sistemas de minado (carguío – transporte) y el de chancado se rompiera, convirtiéndose este último en un cuello de botella, también obligando a abastecer a chancadora con dos equipos de carguío generando demoras operativas. La expectativa del sistema de chancado es tener un flujo constante de mineral. El presente trabajo expone, bajo las condiciones descritas de “bajo acoplamiento entre los equipos” y “demoras operativas” estrategias viables que se desarrollaron y permitieron generar mejoras en los resultados; usando adecuadamente los recursos, reduciendo los costos (US$/tm) y por ende, optimizando todo el sistema de minado.

In order to optimize processes within a system is necessary to describe and analyze properly: departures of the process, expectations of the subsequent involved processes, sequence of activities, resources and indicators. Then we define, implement and evaluate work procedures. Once we have created a series of activities established process can look for possible improvements. The Lagunas Mina Norte’s crushers were designed under certain characteristics of the mineral and were built for a production of 42,000tpd. Meanwhile, we bought trucks and haulage equipment whose characteristics and productivity were consistent according to needs. The situation of the prices of metals and other necessities involved the use of the process of crushing to increase its capacity until 63,000tpd, in consequence the coupling of the equipment required between mining systems (haulage - transport ) and crushing broke so crushing process became into a bottleneck, also the crusher had to work with two haulage equipment that generated operational delays. The purpose of crushing system is to have a constant flow of ore. This paper presents, under the conditions described of "low coupling between the equipments" and "operational delays", some viable strategies that were developed in order to improve results; with a properly using the resources, reducing costs (US $ / ton) and also improving the entire mining system.