Automatización del proceso de despacho a granel de butil acrilato basado en la manipulación segura EBAM para reducir el riesgo a la salud

Abstract

El presente trabajo de investigación analiza el proceso de manipulación manual de butil acrilato en plantas químicas para identificar la influencia del proceso en la salud del personal operario y propone el diseño de un sistema automatizado de despacho a granel basado en las buenas prácticas de EBAM. Para ello, se revisó informes y boletines desarrollados por la OIT y OMS, donde se identifican los principales riesgos que afectan la salud del trabajador en Sudamérica y en el mundo. El presente estudio propone la hipótesis de reducir el riesgo a la salud del personal operario mediante la automatización del proceso de despacho a granel de butil acrilato. La unidad de estudio seleccionada fue el proceso de recepción, almacenamiento y despacho manual butil acrilato en envases cilíndricos dentro de una planta química. Posteriormente se procedió a la recolección de datos de las principales variables del proceso manual. En base a esto, se identificaron actividades, tiempos y cantidades. Para identificar los principales peligros se realizó el analisis de riesgo de las principales actividades del proceso, obteniendo resultados de nivel alto (nivel de riesgo importante y moderado). Para el desarrollo del diseño del sistema automatizado, se establece los parámetros de diseño en base a las buenas prácticas de EBAM (2015) y a los datos del proceso manual recopilados. Se utilizaron las normas ISA S5.4, ISA 75.01.01-2012 e ISA 95 para la instrumentación y el control del sistema automatizado. Al final del desarrollo del diseño del sistema automatizado, se realiza el analisis de riesgo y el cálculo de tiempos del proceso automatizado. Los datos obtenidos muestran que se acorto la duración del proceso de despacho, se eliminó el contacto del trabajador con el producto y que los niveles de riesgo son bajos (tolerables). Finalmente, se realiza el analisis de indicadores y se contrasta la hipótesis, obteniendo un resultado positivo debido a que el proceso automatizado utiliza instrumentos que reemplazan al trabajador eliminando su contacto con el monómero reduciendo el tiempo de exposición a cero lo que implica un menor riesgo a la salud del trabajador. El estudio concluye aceptando la hipótesis debido a que el tiempo del proceso del sistema automatizado es 82% menor que del proceso manual y que el sistema automatizado presenta menor riesgos a la salud.

The present research work analyzes the manual handling process of butyl acrylate in chemical plants to identify the influence of the process on the health of the operating personnel and proposes the design of an automated bulk dispatch system based on EBAM good practices. For this, reports and bulletins developed by the ILO and WHO were reviewed, where the main risks that affect worker health in South America and the world are identified. The present study proposes the hypothesis of reducing the risk to the health of the operating personnel by automating the bulk dispatch process of butyl acrylate. The selected unit of study was the manual reception, storage and dispatch process of butyl acrylate in cylindrical containers within a chemical plant. Subsequently, data was collected on the main variables of the manual process. Based on this, activities, times and quantities were identified. To identify the main dangers, the risk analysis of the main activities of the process was carried out, obtaining high-level results (significant and moderate risk level). For the development of the design of the automated system, the design parameters are established based on the good practices of EBAM (2015) and the data of the manual process collected. Standards ISA S5.4, ISA 75.01.01-2012 and ISA 95 were used for the instrumentation and control of the automated system. At the end of the development of the design of the automated system, the risk analysis and the calculation of times of the automated process is carried out. The data obtained show that the duration of the dispatch process was shortened, the worker's contact with the product was eliminated and that the risk levels are low (tolerable). Finally, the indicator analysis is carried out and the hypothesis is contrasted, obtaining a positive result because the automated process uses instruments that replace the worker by eliminating his contact with the monomer, reducing the exposure time to zero, which implies a lower risk to the worker's health. The study concludes by accepting the hypothesis due to the fact that the process time of the automated system is 82% less than that of the manual process and that the automated system presents fewer risks to health.