Mejora del plan de mantenimiento preventivo en un centro de distribución automatizado, basado en ingeniería de confiabilidad como herramienta de análisis

Abstract

Un centro de distribución es un espacio logístico en el que se almacena mercancía y se embarcan órdenes de salida para que sean distribuidas en el comercio mayorista o minorista. Los centros de distribución automatizados son considerados de difícil mantenimiento, por ello, gran porcentaje de su ejecución no los realiza personal interno; los programas de mantenimiento se realizan de acuerdo a manuales del fabricante y se carece de gente especializada para mantener los sistemas automatizados. Sin embargo, a pesar de que los mantenimientos preventivos se cumplen en las frecuencias programadas, se registran constantemente fallas en los equipos. El presente informe de investigación está orientado a la mejora del plan de mantenimiento preventivo de los equipos críticos en un centro de distribución automatizado utilizando la ingeniería de confiabilidad como herramienta de análisis. La secuencia de desarrollo del presente informe contiene: Determinación de los equipos críticos, identificación de los modos y efectos de fallos, cálculo de la confiabilidad, determinación del ciclo de vida de los equipos críticos, cálculo del tiempo medio entre fallas, cálculo de la mantenibilidad, cálculo de la disponibilidad y análisis de resultados; logrando mejorar el plan de mantenimiento preventivo mediante el aumento de la confiabilidad como consecuencia de asignar un nuevo tiempo entre mantenimientos preventivos para los equipos críticos.

A distribution center is a logistics space where goods are received and stored and outbound orders are prepared for distribution to the wholesale or retail trade. Automated distribution centers are considered difficult to maintain, therefore, a large percentage of their execution is not performed by internal personnel; maintenance programs are performed according to manufacturer's manuals and there is a lack of specialized people to maintain automated systems. However, despite the fact that preventive maintenance is carried out at scheduled frequencies, equipment failures are constantly recorded. This research report is oriented to improve preventive maintenance plan of critical equipment in an automated distribution center using reliability engineering as an analysis tool. The development sequence of this report contains: Determination of critical equipment, identification of failure modes and effects, calculation of reliability, determination of the life cycle of critical equipment, calculation of mean time between failures, calculation of maintainability , calculation of availability and analysis of results; managing to improve the preventive maintenance plan by increasing reliability as a consequence of assigning a new time between preventive maintenance for critical equipment.