Regeneración del catalizador Pt/Re en la unidad de reformación catalítica de naftas de la nueva refinería Talara

Abstract

En la nueva Refinería Talara se operará una unidad de Reformación Catalítica de naftas, para obtener gasolina de alto octanaje (100 octanos), se hace pasar la nafta hidrotratada a través de tres reactores en serie que contienen catalizadores de Pt/Re soportados en alúmina. En el trascurso del ciclo normal de operación, ocurre la desactivación natural del catalizador por deposición de coque debido a las reacciones adversas favorecidas por el aumento de severidad necesaria para obtener un reformado en especificación. Finalizado el ciclo normal de operación (1 año aproximadamente) el catalizador debe ser regenerado para recuperar la actividad tanto metálica como ácida e iniciar nuevamente con un nuevo ciclo de operación. La regeneración del catalizador se debe realizar con cuidado, tratando de evitar problemas adversos de aglomeración o sinterización del catalizador. Primero se realizará el quemado de coque en dos niveles de temperaturas hasta obtener un porcentaje de coque máximo en el catalizador de 0.1% en peso, seguido de la recuperación de la actividad del catalizador, donde en presencia de cloro y oxigeno se recupera la actividad de la fase ácida del catalizador. En la etapa de quemado se llevará a cabo la combustión a temperaturas de lechos de 400 y 480 °C con contenido de O2 de 0.5 a 1% en volumen. La temperatura en los lechos no debe superar los 510 °C durante el quemado, se debe controlar la combustión regulando el ingreso de aire para evitar problemas de sinterización (>500 °C en presencia de humedad). En la etapa de recuperación de actividad se mantiene una temperatura de 520 °C, pero la concentración de O2 aumenta en 5% y 12% en las etapas de oxicloración y calcinación. Aquí se logra la activación de la fase activa del catalizador y la dispersión de los cristalitos de platino.

In the new Talara Refinery, a naphtha Catalytic Reform unit will be operated, to obtain high octane gasoline (100 octane), the hydrotreated naphtha is passed through three reactors in series that contain Pt / Re catalysts on alumina-support. In the course of the normal cycle of operation, the natural deactivation of the catalyst by coke deposition occurs due to the adverse reactions favored by the increase in severity necessary to obtain a reforming in specification. At the end of the normal operating cycle (approximately 1 year), the catalyst must be regenerated to recover both metallic and acid activity and start again with a new operating cycle. Regeneration of the catalyst must be carried out with care, trying to avoid adverse problems of agglomeration or sintering of the catalyst. First, the coke burning will be carried out at two levels of temperatures until obtaining a maximum% of coke in the catalyst of 0.1% by weight, followed by the recovery of the catalyst activity, where in the presence of chlorine and oxygen the activity of the acid phase of the catalyst. In the burning stage, combustion was carried out at bed temperatures of 400 and 480 ° C with O2 content of 0.5 to 1% by volume. The temperature in the beds should not exceed 510 ° C during burning, combustion should be controlled by regulating the air intake to avoid sintering problems (> 500 ° C in the presence of humidity). In the activity recovery stage, a temperature of 520 °C is maintained, but the O2 concentration increases by 5% and 12% in the oxychlorination and calcination stages. Here activation of the active phase of the catalyst and the dispersion of the platinum crystallites is achieved.