Estudio de los elementos de la técnica de planeamiento y su aplicación

Abstract

La técnica del planeamiento de la producción consiste, primero, en obtener, antes de comenzar la producción real, una información tan completa como sea posible sobre todos los factores que intervienen en el procedimiento de fabricación y planear luego el curso de las operaciones y el tiempo que llevará cada una de ellas, con el fin de realizar todo el trabajo de la manera más directa y en el menor tiempo posible para conseguir que se terminen en la facha calculada de antemano. En el capítulo primero, el análisis de los productos a fabricar en sus partes finales o sus componentes nos permitirá contestar las siguientes preguntas ¿Qué piezas hay que hacer y cuántas de cada una entran en una unidad del producto acabado? Esta pregunta estará respondida a través de el "Programa General de Fabricación”, siguiendo el cálculo que mostramos. ¿Qué materiales y que cantidad entra de cada uno en la fabricación de cada pieza? Pregunta que necesita su acertada respuesta y que la hacemos patente a través de nuestro "cálculo de materiales" basados en los planos respectivos de cada pieza. ¿Cuántas piezas se combinan en los sub-montajes? El número de piezas que se combinan en los sub-montajes pueden fijarse por el estudio de los planos respectivos, los cuales están numerados y catalogados. Una vez hayamos hecho la lista completa de las piezas especificadas en los dibujos, y otra del material necesario para fabricar estas piezas, nos abocaremos al estudio de la fabricación misma, a fin de decidir el método que se seguir, el tiempo necesario y el probable orden de las operaciones. A través del capítulo segundo, análisis de la producción, estudiaremos las operaciones necesarias para la fabricación. Este estudio es un proceso altamente técnico, y solo la instrucción técnica que poseemos sumada a la experiencia que nos ha familiarizado con los problemas de la producción y la clase de trabajo realizado en la fábrica nos permite decidir ciertos problemas propios de este estudio. ¿Cuál es el mejor método para hacer determinada pieza? ¿Qué procesos definidos emplearemos? ¿Qu, orden deber, fijarse para las sucesivas operaciones? ¿Qué plantillas, dispositivos y herramientas serán necesarios? ¿Qué tiempos de preparación y montaje se gastarán en cada máquina? ¿Qué tiempo demorará cada operación sobre cada pieza trabajada? Es a través del "Estudio de las Operaciones y de los Tiempos" que prescribiremos métodos, procesos ordenes de sucesión, herramientas y dispositivos. Haremos una tentativa para asignar los tiempos de preparación y de operación en cada máquina. Con el "Orden de Sucesión de Operaciones" fijaremos el orden real de las operaciones, basadas en consideraciones técnicas y teniendo a la vista el "Cuestionario". Es una verdad que cuando la producción alcanza cierta cantidad, caso nuestro, merece la pena economizar tiempo en cada pieza, aunque sea muy poco. Si debemos tener en cuenta que sería un lujo comprar máquinas especiales y caras para producir una sola pieza, especialmente en el caso nuestro que tratamos con una fábrica pequeña. La cuestión es producir-hasta donde sea posible y económico- las piezas con la máquina existente El sistema que implantamos lo hacemos con una gran elasticidad y poder así acomodarla a diferentes circunstancias. La "disposición de Maquinarias" era un capítulo indispensable, a fin de evitar en transporte interno innecesario, un dividendo que no paga. ¿Como saber si un producto 6 una pieza resulta improductivo para la empresa? ¿Se debe al material, a las operaciones, a la manipulación, a los gastos generales? ¿Qué incidencia tiene cada uno de estos elementos sobre el precio de fábrica final? Solamente conociendo el valor de cada operación por unidad de tiempo, podremos contestar estas preguntas. Todos esos datos nos muestran el último capítulo de este estudio, los "Costos de fabricación"