Mejora del procedimiento de soldadura y control de calidad de celdas de flotación en una industria metalmecánica

Abstract

El cumplimiento de los requerimientos y exigencias dadas en las industrias metalmecánicas provocan que las empresas y/o contratistas desarrollen frecuentemente una mejora continua en sus procesos de fabricación y montaje. Además, con el fin de obtener la satisfacción del cliente, ser competitivo y tener un prestigio en el mercado, muchas industrias metalmecánicas mejoran o implementan: un área de aseguramiento y control de calidad; una gestión de mediciones; una gestión de proyectos; etc. La presente investigación busca estudiar, elaborar y aplicar nuevas alternativas de mejora continua durante la fabricación de celdas de flotación, implementando un procedimiento de soldadura calificado por arco sumergido y un método de control dimensional en los pre-ensambles realizados. Permitiendo mejorar la fabricación de celdas de flotación en la industria metalmecánica. El procedimiento de soldadura desarrollado tiene como estudio previo: los conceptos de soldadura por arco sumergido (SAW); el código ASME Sec. IX y la selección de ensayos no destructivos. Su implementación permitió una nueva alternativa para la unión a tope de planchas de acero A36 con espesores de 6 mm o ¼” en posición plana. La calificación del procedimiento (PQR) se realizó en cupones, siguiendo los lineamientos del código ASME Sec. IX y ensayados por la empresa SOLDEXA. También, se define como realizar la calificación a los soldadores y los ensayos no destructivos requeridos, para el aseguramiento de la soldadura. El método de control dimensional tiene como estudio previo: los conceptos de la norma de calidad ISO 9001; las especificaciones de tolerancias dimensionales consideradas durante la fabricación y los métodos aplicados a proyectos similares pasados. La implementación del nuevo método, permitió el aseguramiento de control dimensional en el pre-ensamble de celdas tipo TC5, TC10 y TC20. La mejora implementada ayudó a desarrollar una nueva alternativa en el proceso de soldadura, siendo más eficiente, que el aseguramiento y control dimensional sea eficaz y aplicado a diferentes volúmenes de celdas, también evitó reprocesos y retrasos durante el montaje de las celdas de flotación. Este trabajo de investigación plantea alternativas de mejoras, no contempla el costo requerido, el estudio del avance del cronograma, la ingeniería de diseño y cálculo realizado por la industria metalmecánica.

Compliance with the requirements and demands given in the metalworking industries causes companies and / or contractors to frequently develop continuous improvement in their manufacturing and assembly processes. In addition, in order to obtain customer satisfaction, be competitive and have prestige in the market, many metalworking industries improve or implement a quality assurance and control area; a measurement management; a Project management; etc. This research seeks to study, develop and apply new alternatives for continuous improvement during the manufacture of flotation cells, implementing a qualified submerged arc welding procedure and a dimensional control method in the pre-assemblies made. Allowing to improve the manufacture of flotation cells in the metalworking industry. The welding procedure developed has as a preliminary study: the concepts of submerged arc welding (SAW), the ASME Sec. IX code and the selection of non-destructive tests. Its implementation allowed a new alternative for the butt joint of A36 steel plates with thicknesses of 6 mm or ¼ ”in a flat position. The procedure qualification (PQR) was carried out on coupons, following the guidelines of the ASME Sec. IX code and tested by the company SOLDEXA. Also, it is defined as performing the qualification of the welders and the required non-destructive tests, for the assurance of the weld. The dimensional control method has as a preliminary study: the concepts of the ISO 9001 quality standard, the specifications of dimensional tolerances considered during manufacture and the methods applied to past similar projects. The implementation of the new method allowed the assurance of dimensional control in the pre-assembly of c lls type TC5, TC10 and TC20. The improvement implemented helped to develop a new alternative in the welding process, being more efficient, ensuring that the assurance and dimensional control be effective and applied to different volumes of cells, it also avoided reprocessing and delays during the assembly of the flotation cells. This research work proposes alternatives for improvements, does not consider the required cost, the study of the advance of the schedule, the design engineering and calculation carried out by the metalworking industry.