Implementación de mapa de flujo de valor para mejorar la productividad en encofrados de elementos horizontales en una edificación

Abstract

El mapa de flujo de valor, herramienta de mejora continua, busca la optimización del flujo de valor a través de la interacción de la información con la ejecución de los procesos. Presenta cuatro partes: identificar y definir la familia de producto, crear el mapa de flujo de valor actual, crear el mapa de flujo de valor futuro y desarrollar un plan de trabajo y ejecución. Tiene indicadores utilizados en la industria manufacturera, sin embargo, al adaptarlo a los objetivos de la investigación, se tiene como principal indicador al rendimiento de mano de obra obtenido de ejecutar el encofrado horizontal. En el desarrollo de la tesis, se implementó el mapa de flujo de valor. Se inicia con la Identificación de la familia de productos, donde se define las actividades que tienen similares procedimientos constructivos, siendo las partidas de encofrado de viga y losa la familia de productos. En el mapa de flujo de valor actual se grafica el estado actual de cómo se ejecutan los procesos y como se transmite la información. Se plasmó en el estado actual que en la ejecución de las partidas de encofrado horizontal se tiene una productividad inferior al del presupuesto, además la información transmitida del área de producción hacia los obreros no era muy eficiente. En el mapa de flujo de valor futuro se plasma el estado requerido de ejecución de los procesos e información, siendo estas metas alcanzables. Se plasmó en el estado futuro que la productividad este por encima del presupuesto, además de tener una mejor comunicación el área de producción, comprometiendo a los obreros en el cumplimiento de las metas del proyecto. Finalmente, se elabora un plan de trabajo y ejecución, donde se detalla las acciones para poder llegar al estado futuro. En una reunión con el equipo de dirección de proyectos se elaboró el plan de trabajo, donde el área de producción se compromete a reunirse diariamente con el capataz del encofrado horizontal para conocer las restricciones que pueden afectar a su meta diaria. Al finalizar la ejecución de las cuatro etapas, se procede a realizar un nuevo mapa de flujo de valor actual para compararlo con el mapa de flujo de valor futuro, y con ello tomar la decisión de mantener el mismo plan de trabajo y ejecución o cambiarlo por otro.

Posteriormente, los indicadores utilizados se plasman en un Informe Semanal de Producción (ISP), donde se grafica la evolución de los resultados obtenidos. Se graficarán tres indicadores: Rendimiento meta, Rendimiento Semanal y el Rendimiento Acumulado. Los resultados obtenidos demuestran que al implementar el mapa de flujo de valor ayuda a mejorar la productividad de la mano de obra. Se concluye que el tener un plan de trabajo y ejecución consensuado, se tiene mayor posibilidad de obtener los resultados esperados.

The value stream map, a continuous improvement tool, seeks to optimize the value stream through the interaction of information with the execution of processes. It has four parts: identify and define the product family, create the current value stream map, create the stream map of future value, and develop a work and execution plan. It has indicators used in the manufacturing industry, however, when adapting it to the research objectives, the main indicator is the labor performance obtained from executing the horizontal formwork. In the development of the thesis, the value stream map was implemented. It begins with the Identification of the product family, where the activities that have similar construction procedures are defined, with the beam and slab formwork items being the product family. The current value flow map shows the current state of how processes are executed and how information is transmitted. It was reflected in the current state that in the execution of the horizontal formwork items there is a productivity lower than the budget, in addition the information transmitted from the production area to the workers was not very efficient. The flow map of future value reflects the required state of execution of the processes and information, these goals being achievable. It was reflected in the future state that productivity is above the budget, in addition to having better communication in the production area, committing the workers to the fulfillment of the project goals. Finally, a work and execution plan is drawn up, detailing the actions to be able to reach the future state. In a meeting with the project management team, the work plan was elaborated, where the production area agrees to meet daily with the supervisor of the horizontal formwork to learn about the restrictions that may affect its daily goal. At the end of the execution of the four stages, a new current value flow map is made to compare it with the future value flow map, and thus make the decision to maintain the same work and execution plan or change it to other. Subsequently, the indicators used are reflected in a Weekly Production Report (ISP), where the evolution of the results obtained is plotted. Three indicators will be graphed: Target Performance, Weekly Performance and Accumulated Performance. The results obtained show that implementing the value stream map helps to improve the productivity of the workforce. It is concluded that having a consensual work and execution plan has a greater possibility of obtaining the expected results.