Reducción de riesgos de operación en la industria de productos de cuidado personal

Abstract

En la industria manufacturera, existe alta competitividad entre marcas, donde las empresas buscan que los productos tengan alta calidad con el mejor costo operativo posible, eso involucra que la tecnología cambie constantemente, por tanto, los procesos industriales son cada vez más automatizados. La automatización de las fábricas genera que la mayor parte de los procesos de fabricación de productos lo realicen las máquinas, y que los trabajadores realicen menos actividades manuales; en temas relacionados a seguridad e higiene ocupacional, esto podría impactarles en lo siguiente: generaría menor riesgo ergonómico, menor frecuencia de exposición al peligro, pero mayor severidad en los accidentes laborales. Esto último, incentiva a que las empresas tengan un mayor enfoque en la implementación de diferentes tipos de controles operacionales en la empresa, por ejemplo, mejoras de ingeniería en las maquinarias, entrenamientos constantes, personal con las competencias adecuadas, etc. El presente informe desarrollará cómo el proceso industrial de una línea de producción de productos de cuidado personal para adulto (pañales de adulto), tienen la mejor sinergia entre la tecnología y seguridad de maquinarias, la cual permite que los trabajadores desarrollen sus actividades con confiabilidad de no sufrir lesiones, y que estén expuestos a riesgos mínimos aceptables. Esto se dio a través de la identificación de peligros y riesgos de las actividades de los trabajadores de la máquina, durante la operación normal del equipo y durante el mantenimiento de la máquina. Se recopiló la información en las instalaciones de la empresa, en el área de exposición, durante las reuniones con los diferentes equipos que trabajan o intervienen el equipo. Con esta información, se realizó una evaluación de riesgo de maquinaria – operador, cuya metodología está basada en la norma ISO 12100:2010 – “Guía de fabricación de maquinarias seguras” y normativa internacional referencial a ésta. Buscando cuantificar la exposición al riesgo de cada una de las actividades de los trabajadores. Con esta evaluación se priorizó la prevención de riesgos según la valorización, basado en las actividades de los colaboradores, frecuencia de exposición, severidad del riesgo y probabilidad de ocurrencia de lesiones. Según la valorización, se realizó la búsqueda de diferentes alternativas para reducir y mitigar el riesgo de exposición de los trabajadores, a través de la eliminación de actividades, controles de ingeniería para la maquinaria, buscando la eliminación de energías no controladas (neumática, hidráulica, gravitacional, entre otras) y la mitigación del riesgo de exposición de los trabajadores a energías no controladas a los trabajadores. Cabe considerar que también se implementaron otros tipos de controles que ayudaron a obtener el menor riesgo aceptable posible, no necesariamente basados en controles de ingeniería de la maquinaria.

In the manufacturing industry, there is high competitiveness between brands, where companies seek that products have high quality with the best possible operating cost, that involves technology constantly changing, therefore, industrial processes are increasingly automated. The automation of the factories generates that most of the manufacturing processes of products are carried out by the machines, and that the workers carry out fewer manual activities; on issues related to occupational safety and hygiene, this could impact on the following; it would generate less ergonomic risk, less frequent exposure to danger, but greater severity in work accidents. The latter encourages companies to have a greater focus on the implementation of different types of operational controls in the company, for example, engineering improvements in machinery, constant training, personnel with the appropriate skills, etc. The report will develop how the industrial process of a production line of personal care products for adults (adult diapers), have the best synergy between technology and machinery safety, which allows workers to develop their activities with reliability not suffer injuries, and that are exposed to minimum acceptable risks. This occurred through the identification of hazards and risks of the activities of the workers of the machine, during the normal operation of the equipment and during the maintenance of the machine. Information was collected in the company's facilities, in the exhibition area, during meetings with the different teams that work or intervene in the team. With this information, a risk assessment of machinery - operator was carried out, whose methodology is based on the ISO 12100 standard - "Guide to the manufacture of safe machinery" and international reference standards. Looking to quantify the risk exposure of each of the workers' activities. With this evaluation, risks are prioritized according to the valuation, based on the employees' activities, frequency of exposure, risk severity and probability of occurrence of injuries. According to the valuation, the search was made for different alternatives to reduce and mitigate the exposure risk of workers, through the elimination of activities, engineering controls for machinery, seeking the elimination of uncontrolled energies (pneumatic, hydraulic, gravitational, among others) and the mitigation of the risk of exposure of uncontrolled energies to workers. It should be considered that other types of controls were also implemented that helped to obtain the lowest possible acceptable risk, not necessarily based on engineering controls of the machinery.