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Título : Optimización de las condiciones de operaciòn en la columna deetanizadora de la planta de procesamiento de gas natural Aguaytia Energy - Lote 31C
Autor : Usuriaga Paredes, Boris Jean
Asesor : Távara La Chira, Ricardo Yashin
Palabras clave : Planta de procesamiento de gas natural;Gas Licuado de Petróleo;Lote 31-C;Líquidos de gas natural (LGN);Gasolina Natural (GN);Aguaytia Energy
Fecha de publicación : 2022
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : La Operación del Lote 31-C de Aguaytía Energy es un proyecto integral de gas natural que inicia con el gas extraído en boca de pozo (Lote 31C – formación Cushabatay), este gas se trata en la planta de Procesamiento de Gas Natural ubicada en el distrito de Curimaná – Ucayali, donde se recuperan los líquidos de gas natural (LGN) que se obtienen mediante el proceso criogénico de turbo expansión. Finalmente, los LGN se envían a la planta de Fraccionamiento ubicada en la ciudad de Pucallpa para continuar con su procesamiento y transformarse en gas licuado de petróleo (GLP) y Gasolina Natural (GN), productos de utilidad comercial que son almacenados y comercializados en la región Ucayali y zonas aledañas. A marzo de 2020, la planta de procesamiento de gas natural viene operando por debajo de su capacidad de diseño en operación normal, estimada en 2000 BPD y a esta fecha; marzo del 2020, la planta se encuentra operando a 730 BPD de LGN de su capacidad de diseño en operación normal, por lo tanto, es necesario mejorar el proceso de producción a fin de obtener una mayor cantidad de LGN, y con esto aumentar la producción de GLP y GN, productos de mayor valor agregado en el mercado. Se plantea realizar la simulación en Aspen Hysys® V10 de las unidades básicas de procesos para la recuperación de LGN con las condiciones de operación actuales de la planta de procesamiento de gas Aguaytia Energy. Los resultados obtenidos de la simulación serán contrastados con los datos registrados por el software de control de procesos SCADA Wonderware, actualmente usado en la Planta, de esta forma se valida el simulador para cualquier implementación, mejora o modificación del proceso actual. A continuación, se analizarán las condiciones de operación como presión de la columna, razón de reflujo, temperatura de alimentación, etc., con la finalidad de encontrar las condiciones de operación que optimicen el proceso de producción, asegurando siempre cumplir con las especificaciones para todos los productos obtenidos en planta, como el contenido de etanos (<1.5 % mol) y la presión de vapor reid (PVR alrededor de 60 psi) para los LGN, y el poder calorífico del gas residual (alrededor de 980 BTU). Todos estos valores son referenciales, pero nos permiten obtener productos de valor comercial (GLP y GN) y dentro de especificación en el mercado
URI : http://hdl.handle.net/20.500.14076/22406
Derechos: info:eu-repo/semantics/restrictedAccess
Aparece en las colecciones: Ingeniería Petroquímica

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