Desarrollo de tecnología para la producción de paneles con bagazo de caña de azúcar y mortero cemento - arena

Abstract

El presente trabajo de investigación ha sido considerado por el autor, debido a la gran demanda de viviendas económicas y dignas que deberán construirse para las familias de bajos recursos económicos, especialmente en las zonas periféricas o suburbios y del campo, en vista que en todos aquellos lugares donde se extrae aguardiente, melaza y chancaca de la caña de azúcar, el bagazo residual se apila en las huertas, generando un impacto ambiental y social negativo. Estos desechos no sufren deterioro por acción de insectos (polillas, mariposas, etc.,), por el alto contenido de lignina que presentan, sufriendo solo efectos de putrefacción, que se evita encapsulándolos con mortero cemento arena, que es nuestro tema de investigación. Se obtuvo la Fibra de Bagazo de Caña (FBC), de la localidad de Chazuta, donde muchos agricultores elaboran aguardiente de la Caña de Azúcar. mientras que los insumos para el mortero, se obtuvo de la cantera del rio Cumbaza. Se ha respetado los procedimientos de otros investigadores que trabajaron con fibras de diferentes tipos de vegetales (Coco, lechuguilla, cascarilla de arroz, etc.), alcanzando resultados esperados y óptimos, superando ampliamente las normativas ASTM, ISOS y otros que regulan estos tipos de exigencias. Se presentan todos los ensayos de laboratorios correspondientes, mecánicos y no mecánicos, a fin de poder recomendar y sugerir el uso de estos paneles con total seguridad, en la construcción de módulos de viviendas. Los resultados obtenidos en el laboratorio: Pruebas de resistencia de bloques testigos cuadrados de mortero con FBC, obteniéndose resistencias a la comprensión de f'c = 213.21 kg/cm2 en promedio, es decir 101.53% de resistencia para edades de 28 días, en 10 muestras, cumpliendo las exigencias emanadas por las Normativas correspondientes. Así mismo se realizaron pruebas de resistencia a la flexión en bloques testigos rectangulares de mortero con FBC, con dimensiones de L = 0.60 m x A = 0.20 m y e = 0.06 m, alcanzándose resistencia a la flexión de 22 kg/cm2, superando ampliamente las resistencias a la flexión de las normativas correspondientes. Asimismo, se indica en forma breve y entendible, práctica y común de todos los procesos constructivos, tanto de los paneles, módulos y vivienda en general.

The present research work has been considered by the author, due to the great demand of economic and decent housing that should be built for families of low economic resources, especially for peripheral areas or suburbs and countryside, in view of all those places where spirits, molasses and chancaca are extracted from sugarcane, the residual bagasse is stacked in the orchards, generating a negative environmental and social impact. these wastes do not suffer deterioration by the action of insects (moths. butterflies, etc.), due to the high lignin content it presents, suffering only putrefaction effects, which is avoided by encapsulating these elements with sand cement mortar, which is our research topic. The Bagazo de Caña Fiber (FBC) was obtained from the town of Chazuta, where many farmers produce sugarcane brandy, while the inputs for the mortar were obtained from the quarry of the Cumbaza River. It has respected the procedures of other researchers who worked with fibers of different types of vegetables (coconut, lechuguilla, rice husk, etc.), achieving expected and optima! results, far exceeding the ASTM, ISOS and other regulations that regulate these types of demands. All the corresponding laboratory tests, mechanical and non-mechanical, are presented, in order to be able to recommend and suggest the use of these panels with total safety, in the construction of housing modules. The results obtained in the laboratory: Resistance tests of square control blocks of mortar with BCF, obtaining resistance to the understanding of f´c = 213.21 kg / cm2 on average, that is 101.53% of resistance for ages of 28 days, in 10 samples, complying with the requirements emanating from the corresponding Regulations. Likewise, flexural strength tests were performed on rectangular control blocks of mortar with BCF, with dimensions of L = 0.60 mx A = 0.20 mye = 0.06 m, reaching flexural strength of 22 kg / cm2, greatly exceeding the resistance to the flexion of the corresponding regulations. Likewise, it is indicated in a brief and understandable, practical and common way of all the construction processes, both of the panels, modules and housing in general.