Estudio de mercado para la instalación de una acería en el Perú: sistema horno eléctrico

Abstract

Estadísticas recientes sitúan al Perú en el último lugar en la fabricación de aceros entre los países de Latinoamérica, entre los que la poseen, situación nada honrosa y que muestra la situación crítica que atraviesa la industria nacional. En nuestro país solo se fabrica aceros de baja calidad y una ínfima parte de los aceros especiales, el resto lo importamos. Esta importación era para el año 1967 de un 70 %. Esta situación no es debida a la falta de matada prima, ni a la falta de energía, ni por falta de capitales, ante esta situación en la que no hay motivos o razones básicas que atenten contra la industria siderúrgica, que nosotros creemos indispensable para el desarrollo industrial de cualquier país, es que decidimos hacer este estudio sobre las posibilidades de instalar una acería en el Perú. Se ha dicho y escrito en más de un informe que las plantas de ensamblaje son el punto de partida para el desarrollo de nuevas industrias, lo que es verdad, pero con el correr del tiempo en nuestro país hemos visto que este desarrollo se ha limitado a unas pocas industrias tales como; la petroquímica, textiles, etc. Pero no se ha toca do lo que es fundamental que son las aplicaciones de la industria siderúrgicas. En nuestro país no se fabrica maquinaria, ni motores y recién en estos momentos se está colocando un tren de laminación en la siderúrgica de Chimbote, para la fabricación de láminas de acero, tan utilizadas en la industria, ni muchas cosas más que es necesaria importar para satisfacer la demanda cada vez mayor de estos artículos en el país. La razón de mayor importancia para la instalación de una acería en el país es el excesivo costo de las importaciones de artículos de aceros, ocasionando por lo tanto una considerable fuga de divisas. La razón principal de que no se instalen acerías en los países latinoamericanos y subdesarrollados en general, es el alto costo de las fundiciones y la dificultad de conseguir fuertes capitales en estos países, Pero en estos últimos años con la utilización de las llamadas mini fundiciones se ha dado un gran paso a lo que inversiones se refiere, es así como se tiene la oportunidad de tener fundiciones a un costo relativamente bajo en comparación del alto costo que significa instalar una gran fundición. Esto debido a la utilización de hornos eléctricos en las mini fundiciones, ya que este tipo de horno se consigue, en un rango de capacidad muy variadas y sutilizan materia prima que no necesita de un alto horno para luego pasarla al convertidor de acero, tal como la chatarra y el pellet, si a esto añadimos que en muchas regiones se puede conseguir abundante energía eléctrica barata vemos que nuestros costos se reducen considerablemente. Las dos razones expuestas anteriormente las tratamos en el capítulo II Estudio de Mercado y en el capítulo V El horno eléctrico. Además, en el capítulo V hablamos también de la clasificación de los hornos eléctricos y como se fabrica el acero en estos hornos. En el capítulo III hablamos sobre las materias primas necesarias para la fabricación del acero y en el capítulo IV hacemos una breve exposición de lo que es hoy en día los principales sistemas de fabricación de acero.