Disposición de las máquinas y estaciones de trabajo en la sección dulcería de la fábrica "Field"

Abstract

La disposición de planta (plan Layout) comprende el arreglo físico de maquinadas y de equipo; éste comprende, además, el espacio para el almacenamiento temporal, área de trabajo y pasadizo para desplazamiento de los productos, espacio para mantenimiento y productos. La distribución en planta comprende la disposición física de las posibilidades industriales. El término distribución en planta significó unas veces la disposición existente, otras veces el nuevo pian de distribución propuesto, y a menudo el área en estudio de trabajo para realizar una distribución en planta. Por lo tanto: "Lo distribución en pianta puede ser uno instalación existente, un proyecto o un trabajo" Objetivos Ei objetivo de un buen arreglo, es reducir e! costo de operación en una pianta, lo cual se logró siguiendo los objetivos básicos de los arreglos en la planta, de sus principios fundamentales, y que son los siguientes: 1. Integración global de todos los factores que afectan o la distribución 2. Circulación del trabajo a través de la planta 3. Utilización efectiva de todo el espacio 4. Satisfacción y seguridad para los obreros 5+ Disposición flexible que puede ser fácilmente reajustada. Principios fundamentales en el planeamiento del plan Layout: 1. Planear en general y después en detalle. - Se debe comenzar por planear un arreglo sitio o planta como un todo y luego desarrollar los detalles individuales de cada área. 2. Planear el ideal y partir del derivar lo práctico. - El concepto inicial del layout debe representar un plan ideal teóricamente sin tener en cuenta ninguna limitación existente ni considerar todavía el factor costo; más adelante se incorpora mediante ajustes las limitaciones prácticas de edificios y otros factores. Así se obtendrá un layout simple y practico derivado de los objetivos básicos anteriormente enumerados como principio. El resultado se observará en una solución de estos objetivos de lo ideal y lo práctico. 3. Seguir los ciclos de desarrollo del layout y buscar et traslape de las fases; - Ubicación del área por arreglar - Layout general - Layout detallado - Instalación (Planeamiento y movimiento). Todo planeamiento de un layout debe posar por estaos fases y se verá en una escala de tiempo que deben estar superpuestas según sus etapas y éstas son usadas con motivo de verificación. 4. Planear e! proceso y la maquinaria alrededor de los requerimientos del material. - Diseño del producto y especificaciones / cantidad o ritmo de producción Maquinaria (Clase y cantidad de maquinaria y equipo) Según la cantidad y diseño del producto y sus especificaciones podrán determinar el proceso que se va a utilizar e importante es determinar el volumen de producción de los diversos productos o partes antes de calcular y saber seleccionar los procesos que se necesitan. Debe tener presente de no ser trabajo de layout, el arreglo es función directa del proceso y mientras esto no se encuentra caramente definido esto podrá ser un layout inseguro e inestable. 5. Planear el layout alrededor de! proceso y maquinarias. - Si el plan layout de! proceso y maquinarias, ayudan a servir el producto como una llegada final, el arreglo debe servir funcionalmente al proceso a su requerimiento de espacios y al movimiento planificado entre los procesos y sus operaciones dentro de cada uno. Y esto nos dará un concepto del FLUJO DE PRODUCCION. 6. Planear con la ayuda de una clara visualización. -Tratase de planos, formularios, bosquejos, plantillas o maquetas, toda ayuda visual es buena y contribuirá a eliminar todos los errores que se puede producir en un layout.