Automatización para reducir costos de operación de una planta para recuperar sólidos y aceite de pescado de capacidad de 10TN/H

Abstract

Muchas de las plantas productoras de harina y aceite de pescado en nuestro país son diseñadas sin partir de una base específica en automatización y control de procesos; y mucho menos, sin un análisis de los beneficios económicos que ello genera. En particular, aquellas plantas con capacidades pequeñas de producción. Lo que se desarrolló en este proyecto abarca la ingeniería básica y parte de la ingeniería de detalles de la automatización de una planta para recuperar sólidos y aceite de una planta productora de harina de pescado para consumo humano indirecto de capacidad de 10 Tn/h con la finalidad de reducir costos de producción. Se tuvo como punto de partida la descripción del proceso de la planta operando en condiciones previas a la automatización. Para ello, se presentó el diagrama de flujo del proceso, en el cual se identificó tres etapas que lo conforman. En cada una de estas etapas, se describió los equipos y parámetros más importantes. Posteriormente, se procedió a realizar la filosofía de control; para, luego, dar cabida al diseño del sistema de control; y, finalmente, a la programación y simulación en un software determinado. Por último, se analizó los costos de producción asociados al sistema con la automatización para ser comparados con el sistema inicial; es decir, sin automatizar. Cabe mencionar que cada una de las actividades indicadas han sido desarrolladas en base a un marco teórico y una metodología propios del tipo de investigación.

Many of the fishmeal and fish oil production plants in our country are designed without starting from a specific basis in automation and process control; let alone, without an analysis of the economic benefits that this generates; particularly those plants with small production capacities. What was developed in this project included the basic engineering and part of the detailed engineering of the automation of a plant to recover solids and oil from a plant that produces fishmeal for indirect human consumption with a capacity of 10 Tn / hr; in order to reduce production costs. The starting point was the description of the plant's process operating under conditions prior to automation; Hence, the process flow diagram was presented, in which three stages that comprise it were identified. In each of these stages the most important equipment and parameters were described. Subsequently, the control philosophy was carried out, to then accommodate the design of the control system and finally the programming and simulation in a specific software. Finally, the production costs associated with the automation system were analyzed to be compared with the initial system, without automating. It is worth mentioning, that each of the aforementioned activities has been conducted based on a theoretical framework and a methodology of the type of research