Mantenimiento de la máquina de papel PPX-7 Trupal

Abstract

El presente Trabajo Profesional, empezamos dando una rápida explicación del proceso de la fabricación de papel. Sociedad Paramonga Limitada S.A., Fábrica TRUPAL produce papeles y cartones desde el 27 de noviembre de 1968, utilizando como materia prima la fibra de bagazo de la caña de azúcar, obtenida como un subproducto de la elaboración del azúcar. Este proceso de obtención de papeles y cartones a partir del bagazo de la caña de azúcar se viene realizando en la fábrica de papel de Paramonga desde 1939, que convierte al Perú en pionero mundial de la producción de papel a partir del bagazo. El bagazo está expuesto principalmente de fibras de celulosa que se sostienen por medio de una sustancia adhesiva llamada lignina, de tejido medular, poli azúcares, azúcar residual, ceras, resinas y grasas. La fabricación del papel se inicia con la obtención de la fibra de bagazo, para lo cual se tiene que eliminar en el bagazo la mayor proporción de tejido medular (polvillo) con un tratamiento mecánico, realizado en platas de desmedulado haciendo uso de molinos y tinas lavadoras que dan una eficiencia promedio de 65% para una humedad de bagazo del 52%, obteniéndose una relación fibra/polvillo de 80/20 (min/máx.) para la fibra aceptada y para el polvillo de 35/65. La fibra de bagazo es sometida a un tratamiento químico con el objeto de separar la lignina de los haces fibrosos, mediante el cocimiento de los haces fibrosos con soda; caustica y vapor en un tiempo y condiciones de preparación predeterminadas, se obtiene la disolución de la lignina y otras materias, dando cano resultado de este cocimiento una masa pastosa llamada "Pulpa de Bagazo" que contiene algunos palos de bagazo o haces de fibra mal cocidas, motivo por el que esta pulpa es tratada mecánicamente en refinadores, Jones, Asplund, etc. y lavada en lavadoras rotativas de vacío instaladas serie para separar la pulpa de la lignina que se encuentra en solución, a esta solución se le llama "Licor Negro". La pulpa lavada y exenta de licor negro es almacenada en tanques (en la producción de papeles blancos a esta pulpa se le somete a un proceso de blanqueo mediante el uso del cloro), quedando en condiciones óptimas para ser enviada al área de "Preparación de Pasta de Bagazo". En la preparación de pasta de bagazo, la pulpa de bagazo con objeto de mejorar las características físicas deseables de acuerdo con la calidad de papel a producir es mezclada con otros materiales tales como: Pulpas de madera importada, broke de maquina (papel de baja calidad), desperdicios de papeles, etc. Y con un proceso de refinación, en el cual las fibras que se encuentran en suspensión de agua son tratadas mecánico Tente en refinadores del tipo: Jordán, Jones, Asplund, que cortan, raspan, peinan, hinchan e hidratan las fibras, con lo que se obtiene cierto grado de fibrilación o formación de fibrillas que actúan COTO un medio de enlace en la fonación de la hoja de papel. Además, es necesario agregar ciertos aditivos químicos a la Pulpa para mejorar la impermeabilidad del agua y otros fluidos, mediante la operación de encolado, generalmente el aditivo más usado es la resina saponificada, la cual - se precipita con una solución de sulfato de alúmina. En el proceso de refinación y de acuerdo con el tipo de papel que se desea obtener se adiciona, rellenos y diversos colorantes a la pulpa, para que una vez refinada y con todos sus aditivos químicos sea sometida a una reducción de su consistencia hasta de 0.5% de fibra contra 99.5% de agua. La pulpa de bagazo mezclada con otras clases de pulpa refinada y con sus aditivos químicos necesarios de acuerdo con la calidad de papel a producir se le llama "Pasta de Bagazo”. La pasta así obtenida, muchas veces contiene palos e impurezas que han escapado a la refinación por lo que se le somete a un sistema de limpieza mediante separadores centrífugos (tipo centry cleaner), zarandas, etc.; que dando la pasta lista para ser enviada a la máquina papelera. La pasta de bagazo ingresa a la máquina papelera por el Head - box o cajón principal, que se encarga de distribuir uniformemente todo el flujo de pasta de bagazo a lo ancho de la mesa Plana o "Four - drinier" en la cual mediante una tela plástica o metálica que cubre toda la mesa y bajo condiciones especiales de consistencia, carga, velocidad de la fibra, etc., de acuerdo al tipo de papel a producir; se drena gran parte de agua a travos de las perforaciones de la tela plástica o metálica, dando como resultado la formación de la hoja de papel, como un tejido de fibras entrelazadas, más o menos orientadas.