Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/23254
Título : Titulación profesional extraordinaria: trabajo profesional
Autor : Benavente Delgado, Jorge Hernan
Palabras clave : Montaje;Planta de Oxigeno de La Oroya
Fecha de publicación : 1983
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : El montaje de la Planta de Oxigeno de La Oroya, se realizó en noviembre de 1979, terminandose en abril de 1980. Después de realizarse las pruebas del equipo y las regulaciones, se realizaron las pruebas de operación standard, obteniéndose 750 m3/h de oxígeno gaseoso y 14 m /h de oxígeno liquido con lo que se dio por aceptada la Planta. después de 6 meses de operación, se nos presentó un problema con el agua de recirculación. Debido a que la planta venia equipada con una torre de enfriamiento, notamos ensuciamiento prematuro de los intercambiadores de calor, tanto de la compresora (AC1 y AC3) como el de acondicionamiento del aire (AC2). Al destapar estos intercambiadores, los encontramos incrustados con sales de magnesio y calcio, además tenían restos de calcina de cobre. Analizando el problema, llegamos a la conclusión de que la calidad del agua que inicialmente había sido aceptada por el fabricante de la Planta no era adecuada para este sistema, pues 1a dureza del agua que inicialmente era de 2.76 p.p.m., haya llegado a límites de más de 550 p.p.m.; esto en parte era también causado por la cercanía de la fundición, donde a ciertas horas. el aire arrastra gran cantidad de sólidos, los que en parte se disolvían en el agua aumentando-su dureza y en-su mayor parte se acumulaban en los tubos de los intercambiadores. La solución para este problema fue el de diseñar un intercambiador iónico, el que nos permitiría proveer agua de buena calidad y que cuando la dureza pasare niveles de 230 p.p.m., podríamos cambiarla. Además, instalamos filtros antes de las bombas, los que nos permitirían evacuar los sólidos no disueltos. También se implantó el purgar el fondo del tanque de la torre de enfriamiento una vez por día para evacuar los sólidos que se sedimentaban. Posteriormente realizamos balances térmicos entre el calor generado y el calor evacuado por la torre de enfriamiento para ya poder tomar una solución definitiva.
URI : http://hdl.handle.net/20.500.14076/23254
Derechos: info:eu-repo/semantics/restrictedAccess
Aparece en las colecciones: Ingeniería Mecánica y Electrica

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