Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/23892
Título : Proyecto de planta de envases de vidrio para productos farmacéuticos
Autor : Cardenal M., Rolando
Dumler S., Klement
Palabras clave : Planta de envases de vidrio;Productos farmacéuticos
Fecha de publicación : 1967
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : En la actualidad el mayor consumidor de envases de vidrio del tipo Fresquería lo constituyen los Laboratorios Farmacéuticos. Según encuesta realizada con cada uno de los gerentes de los laboratorios, y que engloban a más del 85% de los fabricantes de Productos Farmacéuticos, se desprende dos deficiencias básicas y son: Calidad inadecuada a incumplimiento en las entregas por parte de los fabricantes do frascos. Con referencia a este último podemos indicar el caso de que dos gerentes tuvieron que reunirse una mañana en la fábrica de vidrio de la cual se proveían de manera de programar ellos mismos la forma y el modo en que deberían ser atendidos sus pedidos. La Industria Farmacéutica requiere de envases limpios, bien acabados y cobro todo de ciertas características físicas y químicas de los frascos, como son una neutralidad o semi- neutralidad del vidrio. La industria nacional en la actualidad no produce vidrio neutro por lo que se tiene que recurrir por estas y otras razones a la importación de frascos del extranjero con la consecuente salida de divisas para el país. El año 1966 al importe total de soles, anteriores a la devaluación, hacían un monto de más de 35 millones de soles. La producción nacional posee costos muy al toe. por el gran número de personas que se requieran por cada máquina usada actualmente, además del personal con mano de obra indirecta a la producción. El número de frascos por turno de cada una de estas máquinas Schiller es muy reducido sí la comparamos con loe. de las maquinas más modernas. Así es posible que frascos importados con sus respectivos aranceles resultan dentro del mercado nacional con precios ligeramente altos, y dada su calidad son preferidos por, un gran número da laboratorios. Son todas estas razones que dan pie al proyecto que se plantee, de manera de poder cubrir todas estas deficiencias. Ya en 1961 una compañía americana estuvo haciendo un Estudio de Mercado con miras instalar una fábrica que atendiera solo a la industria farmacéutica, ya que las existentes están mis preocupadas en la fabricación de botellas de cerveza, gaseosas y otros productos. Estos estudios no se concluyeron por razones desconocidas, pero denota la necesidad de este insumo para los laboratorios. La industria del vidrio en su rama de fresquería empató producir en el Perú en el año 1936. Se contaba en esos primeros momentos con cuatro máquinas semiautomáticas Schiller, hoy se tiene alrededor de 100 máquinas Schiller con una producción diaria equivalente a la de 130 a 150 máquinas. Estas producen frascos cuyos pesos oscilan entre 5 y algo menos de 1000 gr. La cantidad de frascos por turno varía según el peso unitario de loa mismos. Al principio los moldea no recibían fr1geraoi6n y se calentaban rápidamente, se producía disminución en la productividad. Se les equipó con ventiladores que enfriaran los moldes y se obtuvo un incremento de. 10 a 20% en le producción por turno. Esta nueva marca de producción que determina cantidades como: frescos de 5 a 20 gr. igual a 3200 a 3500 frescos/turno, frescos de 50 a.70 gr. igual a 2000 frascos/turno, etc. no ha sido superada hasta el momento por este tipo de máquinas.
URI : http://hdl.handle.net/20.500.14076/23892
Derechos: info:eu-repo/semantics/restrictedAccess
Aparece en las colecciones: Ingeniería Industrial

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