Diseño de celdas de flotación para aplicación minera

Abstract

El presente trabajo se inicia con una mención histórica, a fin de dar una idea de la antigüedad de los conocimientos sobre separación de minerales o flotación de película. Esto permite atenuar la paternidad absoluta que se adjudican los grandes fabricantes de equipos de flotación minera En este primer capítulo luego de establecer las finalidades del proceso y su definición más actual, se hace un recuento de su desarrollo a través de las patentes de proceso como las de Willim Haynes y máquinas como las de Hoover o Macquisten. A continuación, se hace una descripción del fenómeno de la Flotación desde el punto de vista de la Física Clásica sin profundizar en teorías Físicas o Físico-Químicas más modernas a fin de no apartarse demasiado del tema de la Tesis que es el Diseño Mecánico. En el capítulo dos se establecen los requerimientos y características de la máquina de flotación ideal y paralelamente las bases del diseño. Esto se obtiene a partir del análisis de las operaciones requeridas para concentrar el metal desde sus pulpas acuosas y del estudio del fenómeno de Flotación desde el punto de vista operativo. Por este motivo, al final del capítulo se describen las máquinas de Flotación más conocidas, sus características y modos de operación. También se consigna un cuadro con los usuarios y los tamaños de máquinas más usados. En el Capítulo III se ataca de lleno la tarea del diseño de la celda en sí, para lo cual se asume un determinado problema definido en un formulario de datos. De acuerdo al orden establecido por el sentido exterior interior, el diseño comienza por la caja de la celda, eligiéndose de varias formas posibles, la más adecuada a una conexión en serie para formar un canal que garantice un flujo continuo. El cálculo del espesor de la plancha requerido, se realiza aplicando las tablas y fórmulas de Kalmanok. Este sistema permite encontrar el valor óptimo del espesor para una gran variedad de formas de apoyo o empotramiento de los bordes de la plancha. En cuanto a los parantes y vigas de apoyo, su determinación y dimensionamiento ocurre por los métodos tradicionales de la Resistencia de Materiales. El punto siguiente se refiere al diseño de las compuertas vertederos y reboses. Estos detalles se han obtenido por observación de celdas en funcionamiento por tanto para, saber de su real performance sería preciso construir un modelo y realizar los cambios necesarios según los resultados de pruebas con distintos materiales hechos en este modelo. El sistema de agitación aireación, tratado en la parte final del capítulo reviste gran importancia, pues de él depende en mayor porcentaje la eficiencia y buen funcionamiento de la celda. La forma bel propulsor en si es una mezcla de aspectos conocidos de otras celdas y CP características originales como, la inclinación o conicidad de las palas y más aún del sistema de aereación periférico que debe permitir una más fina distribución de aire en el seno de la pulpa. Con une velocidad asumida, y las dimensiones del propulsor y las características de la pulpa se calcula le, potencia consumida en el eje. Este valor permite a su vez determinar las dimensiones de los ejes superior e inferior y la trasmisión por fajas en V. Paralelamente a este desarrollo se preparan los dibujos o pianos de fabricación de todos los elementes constitutivos de la celda de flotación, los cuales corresponden al material del Capítulo II Después de contar con (esta información recién se pueden elaborar las listas de materiales, el metrado correspondiente que dará lugar previa evaluación de la mano de obra, tiempo de máquina, etc. a un precio o valor de fabricación de una celda operativa completa. Cualquier estudio económico relativo a la explotación de la celda en el campo de caer de la metalurgia extractiva, sería solamente especulativo, salvo que se dispusiera de una fabricación real.