Proyecto de optimización de la entrega de una extrusora para polietileno en la producción de conductores eléctricos

Abstract

La industria de los plásticos ha tenido un desarrollo formidable que todos estamos presenciando, así como la rapidez con que viene evolucionando, ya sea por el volumen de materias que en ella intervienen, como en sus múltiples aplicaciones, la variedad y cantidad de fabricantes, moldeadores, productores de materias primas, tanto en las resinas básicas como en los accesorios, que incluyen: cargas, pigmentos, estabilizadores, lubricantes, etc. Ha sido un verdadero florecimiento de todas las producciones que cubren desde las materias primas hasta la aplicación final. Los métodos de conformado para los plásticos son muy variados, pero la extrusión ocupa entre ellos el segundo lugar (después de la inyección) y a pesar de basarse en principios sencillos, el estudio de este proceso es complicado e incompleto todavía, pues el material plástico, se comporta dentro de la máquina, de una manera muy especial. A medida que se fue incrementando la industria de los plásticos, la necesidad de conseguir perfiles continuos se hizo imperante y fue entonces cuando se desarrolló el proceso de extrusión, que de una manera general, consiste en tratar a la materia prima, dentro de un cilindro hueco, en cuyo interior gira un tornillo sin fin (gusano) que con la ayuda de calor, y por el movimiento que se le imprime, mezcla y plastifica al material termoplástico que se encuentra dentro de la máquina y lo expulsa hacia el exterior a través de un molde o boquilla que le da la forma continua deseada; luego con un posterior enfriamiento se consigue la estabilidad de dicho perfil.