Estudio sobre el plan de mantenimiento preventivo de Sidney Ross

Abstract

El presente estudio trata de INGENIERIA DE MANTENIMIENTO aplicado en el LABORATORIO FARMACEUTICO SIDNEY ROSS S.A., planta ubicada en la avenida República de Panamá No. 4825, Surquillo, Lima. La función mantenimiento ha ido creciendo en importancia dentro del complejo empresario. Ha dejado de ser la cenicienta de la planta industrial. El continuo avance tecnológico ha tenido un efecto multiplicador en los problemas de mantenimiento. Ya no es suficiente el reducido grupo de operarios que, con más experiencia práctica y voluntad que capacidad técnica, corrían todo el día para reparar lo que fallaba o se rompía. La situación se complica cada día más. Los equipamientos industriales, actuales con el producto de nuevas tecnologías que introducen especialidades que superan las posibilidades de esos mantenedores tradicionales. En todo cambio, y estarnos en un tiempo de transformaciones explosivas, deber existir metas bien concretas, planes y programas cuidadosamente elaboradas y claramente formuladas, metodología en el desarrollo y severa evolución de resultados. Los altos niveles de dirección y conducción que antes sólo centraban su atención en la producción, deben ahora preocuparse por las paradas que interrumpen los procesos productivos. Los costos de mantenimiento son ya se halados como un componente importante de los costos industriales. A principios de la década del 60, se descubrió una experiencia tecnológica en pleno desarrollo en Europa y Estados Unidos: lar plantas fabriles estaban adoptando a sus necesidades las metodologías de mantenimiento que había sido ampliamente aplicadas y probadas en la actividad aérea, civil y militar. El mantenimiento preventivo, base fundamental de la más severa y eficiente aptitud de servicio de las aeronaves, servía, con la lógica adaptación al medio, para asegurar la continuidad en los programas de producción de las empresas. Es adecuado recalcar este concepto: por sobre las economías de mano de obra y materiales que podían lograrse con la aplicación de este sistema y la correspondiente reducción de costos que ello implicaría, lo que más interesaba y atraía era la posibilidad de asegurar la continuidad en los procesos de producción. Como en toda experiencia que se inicia, se notaba la existencia de dos bandos en pugna los eufóricos defensores que lo presentaban como la panacea universal que lo solucionaría todos los problemas, y los inevitables individuos conservadores con su terca resistencia al cambio. Pero el balance final era sin duda muy positivo. No era el curalotodo, pero su aplicación equilibrada y técnicamente justa producía beneficios palpables. Este estudio es de suma importancia porque considero a la Ingeniería de Mantenimiento, en su aspecto de mantenimiento preventivo de equipos y máxima explotación de los mismos, así como también la selección y reemplazo de ellos; juega un papel de mucha importancia en el desarrollo de los países, que como el nuestro querido Perú, busca afanosamente la industrialización rápida y consistente con las necesidades y aspiraciones de los pueblos. Un mantenimiento apropiado asegura un máximo de tiempo en operación del equipo a un costo mínimo, con las condiciones óptimas de seguridad para el personal de operaciones y de mantenimiento. El mantenimiento de cada fábrica es diferente, debido a las diferencias en tipo, modelo, edad de la máquina, así como en la clasificación de la mano de obra de producción y de mantenimiento, rotación do personal, políticas de la fábrica, ritmos de producción, etc. No obstante, las diferencias, se pueden fijar normas básicas permitan elaborar y poner en acción un plan dé mantenimiento preventivo que se adapte a las condiciones y necesidades específicas de cualquier planta.