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http://hdl.handle.net/20.500.14076/24694
Título : | Estudio de voladura y costos en la mina Tarugo |
Autor : | Vergara De la Cruz, Eduardo |
Palabras clave : | Análisis de costos;Explotación minera;Voladura subterránea |
Fecha de publicación : | 1972 |
Editorial : | Universidad Nacional de Ingeniería |
Resumen : | La extracción de los minerales de un yacimiento, trae con sigo la realización de una serie de trabajos previos como son: la prospección o cateo de la zona, los trabajos de exploración del de^ pósito mineralizado y, los trabajos de desarrollo o preparación de la mina, para llegar finalmente a la extracción de los minerales económicamente útiles que posee el yacimiento. Los trabajos sobre la materia in situ; es decir, la extracción de los minerales es realizada por medio de un método de explotación, el que hará posible obtener la materia bruta de la mejor manera técnica-económica posible. Estos trabajos constan de las operaciones básicas de: Perforación y Voladura, Acarreo y, Sostenimiento, para el caso de minas subterráneas; o bien, Perforación y Voladura, Excavación y Carguío y, Acarreo del mineral y del desmonte, en el caso de minas a cielo abierto. Dentro de las operaciones básicas de tajeado se tiene en primer término, la operación de Perforación y Voladura. Es esta entonces muy importante, pues una voladura efectiva indudablemente va a repercutir en un bajo costo de la operación de tajeado; siendo este, un problema al que se le busca de dar solución en cualquier mina. Es una preocupación importante, el obtener el sistema óptimo para las voladuras, sean en los frentes de tajeado o en frentes de desarrollo. Cuando las operaciones de Perforación y Voladura son obtenidas con un bajo costo por Tonelada de mineral adecuadamente fragmentado o con un bajo costo por metro de avance obtenido en los frentes de desarrollo, llámese, galerías, chimeneas o piques, se considera que existen condiciones óptimas para la voladura. La obtención económica de la materia bruta, como producto final de la Explotación de Minas como Proceso de Producción, se verá afectada por el buen uso de las trazas de perforación y, de los explosivos seleccionados, para poder con estos dos factores obtener, una buena fragmentación del material a volar, el que pueda servir en efecto, como producto útil para el siguiente proceso de tratamiento en la Planta Concentradora, específicamente en la sección de chancado. Entonces, la determinación de la disposición de las perforaciones, la cantidad de carga explosiva, la secuencia de rotura y, la distribución de la energía dentro del taladro, van a constituir los principales problemas en la práctica de las voladuras. Pero, una voladura afectiva no solo dependerá del conocimiento de las propiedades de los explosivos usados; sino también grandemente, del conocimiento del fracturamiento de los materiales rocosos a volar y, de las características particulares de estos, para obtener así una buena eficiencia, seguridad y, en fin, buenos resultados económicos. No es fácil tener métodos sencillos para poder resolver cualquier problema de voladura de rocas; pues los mecanismos y factores que intervienen son complejos y numerosos, lo que no permiten soluciones definidas. Entonces, cada situación de voladura debe ser tratada de acuerdo a las circunstancias en que se presentan, para con un adecuado entendimiento de las condiciones de operación, y con un debido planeamiento de la operación, se puedan lograr resultados evaluables que dejen ver los ajustes que puedan realizarse para obtener alguna mejora en la operación de perforación y voladura, que repercutirá en la mejora de los costos. Dedico este trabajo, a los estudiantes de ingeniería minera, presentes y futuros, en respeto y admiración por el trabajo sacrificado que deberán realizar en su próxima vida profesional y, con mi más caluroso afecto y agradecimiento por los años estimulantes de amistad, a mis compañeros de estudios de la Promoción de Ingenieros Geólogos-Mineros-Metalurgistas 1970, de esta querida Universidad. Debo manifestar mi sincero agradecimiento, a la Gerencia de la Compañía Minera Santo Toribio, por permitir la realización de este trabajo, en su asiento minero de Tarugo. Mi agradecimiento también, al Ing. Jorge Mendoza A., quien supo facilitarme todos los elementos de trabajo necesarios, para poder realizar en la mina Tarugo un trabajo experimental aceptable. |
URI : | http://hdl.handle.net/20.500.14076/24694 |
Derechos: | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess |
Aparece en las colecciones: | Ingeniería de Minas |
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