Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/20.500.14076/25046
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dc.contributor.authorRivas López, Francisco-
dc.contributor.authorRoa Rivera, Rafael-
dc.creatorRoa Rivera, Rafael-
dc.creatorRivas López, Francisco-
dc.date.accessioned2023-06-16T22:51:53Z-
dc.date.available2023-06-16T22:51:53Z-
dc.date.issued1972-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/25046-
dc.description.abstractEs problema en toda planta industrial de proceso químico la elección entre dos tipos de procesos 1) El proceso Continuo, donde las materias primas fluyen continuamente a través del equipo, el que mantiene constantes sus propiedades en cada punto, y son las materias primas las que varían sus características a su paso por el equipo. 2) El proceso Discontinuo, donde las materias primas se cargan discontinua o intermitentemente, después de haber procesado completamente la carga anterior. Durante el proceso, tanto el equipo como la carga varían sus propiedades en todos sus puntos respecto al tiempo. Una vez procesada la carga, se descarga el producto elaborado y se procede a cargar el equipo con otro lote de materia prima para repetir de nuevo el ciclo del proceso. En el caso de la cerámica ocurre algo parecido. Los artículos, que originalmente fueron un mineral en piedra se transformaron por diferentes procedimientos en un objeto con fin específico, que será calentado a temperaturas de 1,000 °C o más, adquiriendo el artículo una solidez definitiva entre otras cualidades. Este tipo de calentamiento se efectúe en hornos de diferentes tipos, con el fin de que según las propiedades de los materiales arcillosos y otros tales como sílice tizas dolomitas feldespatos, etc. se llegue a una solidez permanente o petrificación que es el resultado de la descomposición de estos y otros materiales dentro del horno y la recombinación química de los productos intermedios a altas temperaturas dando como resultado a sustancias diferentes con otras propiedades. Al ir aumentando la temperatura dentro del proceso de cocción el objeto pierde agua, luego se descompone la caolinita a meta caolín perdiendo el agua de formación del cristal, luego se recombinan los productos con otras materias primas presentes a mayor temperatura, llegando a originar cristales de mullita. La cantidad y calidad de estos cristales determina la calidad y solidez de los artículos cerámicos y su resistencia a los agentes físicos y químicos.es
dc.description.uriTesises
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectHornoses
dc.subjectDiseño de hornoses
dc.subjectArtesaníaes
dc.titleElección y diseño del tipo de horno cerámico conveniente para una industria de artículos de tipo artesanales
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises
thesis.degree.nameIngeniero Químicoes
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Química y Textiles
thesis.degree.levelBachilleres
thesis.degree.disciplineIngeniería Químicaes
thesis.degree.programIngenieríaes
Aparece en las colecciones: Ingeniería Química

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