Optimización en la instalación de equipos mecánicos para almacenamiento y distribución de cemento a granel

Abstract

Nuestro siglo se caracteriza particularmente por la aceleración de las evoluciones, controlar estas evoluciones y después dominarlas, son dos afanes permanentes del hombre, es sin duda por este motivo que continuamente tendrán que desarrollarse nuevas técnicas que permitan tener un instrumento de planificación, comunicación, control e información para poder optimizar cualquier actividad en la que nos desenvolvemos en nuestra vida profesional. El tema de esta tesis, es la experiencia práctica de una Compañía dedicada a instalaciones electromecánicas, en la que se debía instalar Equipo Mecánico y Eléctrico para incrementar la capacidad de almacenamiento de una fábrica de cemento. En este proyecto de instalación, se comenzó a emplear como método de planificación el de la Trayectoria Crítica (C.P.M.); para conseguir una mejor utilización de personal, equipo, recursos y tratar de obtener mayor utilidad en un mercado en el que ya existía gran competencia. Este método nos dio tanta información, caminos a seguir y obtener el óptimo de acuerdo a los recursos de la Compañía, que posteriormente fue adoptado para los siguientes proyectos de instalación y también a nivel gerencial para controlar los contratos que se tenían firmados. Con este trabajo se quiere demostrar que es factible optimizar un proyecto de instalación Electromecánico o cualquier otra actividad por medio del método de programación de C.P.M. Se entiende por optimización de un proyecto, al menor costo total entre diferentes alternativas de duración teniendo en cuenta las limitaciones de recursos, personal y equipamiento de la Compañía que ejecuta el proyecto. Las alternativas generalmente se encuadran entre dos límites de tiempo, siendo uno de ellos el de desarrollo del proyecto en una situación de duración normal y el otro de reducción total. El planteamiento teórico de la optimización es más sencillo que una situación real, en este último la experiencia nos indica qué actividades debemos comprimir y cuáles no por razones técnicas o de seguridad; cuánto es el tiempo comprimido por adición de grupos de trabajo similares en composición de especialistas y equipamiento, al que re􀀄 liza una actividad en situaciones normales; qué actividad comprimida es más conveniente hacerla por adición de más grupos de trabajo o con horas extras por el personal original. El costo total de un proyecto se divide en costo direc­to y costo indirecto. El primero es generado por la mano de obra y el equipamiento que directamente realiza el trabajo; el segundo por el personal administrativo y dirección más el equipamiento correspondiente. Para disminuir el tiempo de duración del proyecto es necesario más mano de obra y equipamiento; esto hace que el costo directo aumente, pero el costo indirecto que es pro­porcional al tiempo, disminuya. Sumados ambos costos deben darnos un mínimo situado entre un tiempo de duración normal del proyecto y un tiempo de reducción total, es así como obtenemos la optimización del proyecto, después de haber realizado varias alternativas de reducción. La Figura 1.1 nos muestra gráficamente como varían los costos directo e indirecto de acuerdo al tiempo de duración; la curva de costo total se forma por la suma de las abscisas de las curvas ya mencionadas.