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http://hdl.handle.net/20.500.14076/26255
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Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
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dc.contributor.author | Zegarra Wuest, Carlos | - |
dc.contributor.author | Bosio Miller, Atilio | - |
dc.creator | Bosio Miller, Atilio | - |
dc.creator | Zegarra Wuest, Carlos | - |
dc.date.accessioned | 2023-09-18T20:15:14Z | - |
dc.date.available | 2023-09-18T20:15:14Z | - |
dc.date.issued | 1968 | - |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.14076/26255 | - |
dc.description.abstract | Las bolas de acero son ampliamente usadas en el campo de la minería. Se hacen de acero al carbono en nuestro medio con porcentajes de 0.7% de Carbono y 0.7 de Manganeso y 0.1 % de Azufre. Estos porcentajes permiten un uso muy amplio con respecto a los diferentes tipos de minerales que se tratan con ellas. Son utilizadas junto con un molino, en la última etapa de la molienda, la cual lleva al mineral alimentado hasta una malla finísima. La molienda por lo general se lleva a cabo en un medio húmedo. El desgaste de éstas depende del material de construcción de éstas, de la dureza de la mena a moler. El desgaste es mayor cuando el tamaño del material que entra al molino es menor; también cuando se trata de obtener un producto de finura dada, haya mayor desgaste, cuando el grano que se alimenta es mayor, pues la separación toma mayor tiempo. El desgaste también aumenta con la rapidez del molino y con la cantidad de agua de la pulpa, aumenta también cuando se muele en circuito abierto. Este método de pulverización son los más económicos y prácticos para producir material cuyo tamaño máximo de molido sea el de malla 20 o más fino, y es posible que sean también las más adaptables y económicas para producir granos un poco mayores, como el de malla 10° Su fabricación sé realiza de la siguiente manera: Primero se hace un molde de arena; en una máquina neumática, contando además con una matriz de aluminio. Luego sobre este molde es vaciado el acero, el cual es preparado en un horno eléctrico normalmente, esta operación se denomina colada. Luego de un enfriamiento, el molde de arena es roto, desprendiéndose así la pieza, la cual contiene varias bolas de acero. Más tarde éstas son trasladadas a un molino para que se produzca una separación de ellas. Estas bolas así obtenidas tienen una forma ovalada. Para llevarlas a la forma redonda son calentadas hasta una cierta temperatura adecuada para el forjado. | es |
dc.description.uri | Tesis | es |
dc.format | application/pdf | es |
dc.language.iso | spa | es |
dc.publisher | Universidad Nacional de Ingeniería | es |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess | es |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | es |
dc.source | Universidad Nacional de Ingeniería | es |
dc.source | Repositorio Institucional - UNI | es |
dc.subject | Bolas de acero | es |
dc.subject | Fabricación industrial | es |
dc.title | El pronóstico aplicado a una empresa dedicada a la fabricación de bolas de acero | es |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es |
thesis.degree.name | Ingeniero Industrial | es |
thesis.degree.grantor | Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas | es |
thesis.degree.level | Bachiller | es |
thesis.degree.discipline | Ingeniería Industrial | es |
thesis.degree.program | Ingeniería | es |
Aparece en las colecciones: | Ingeniería Industrial |
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Fichero | Descripción | Tamaño | Formato | |
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