Mejoramiento en la calidad y productividad en piezas metálicas en el área de decapado

Abstract

La empresa Electroandina Industrial S.A.C. se caracteriza por ofrecer y satisfacer la necesidad de sus clientes con productos de línea blanca (refrigeradoras, cocinas, lavadoras, encimeras, horno microondas, etc.) de primera calidad. Para lograr este propósito se realiza una serie de inspecciones y pruebas de ensayo sobre el producto en cada sección de la empresa, evaluando dos aspectos importantes: La parte funcional, productos que no presente fallas eléctricas o fallas a nivel de combustión (Cocinas). Y la parte estética; productos que no presenten fallas observables a la vista; es decir golpes, rallones y deformaciones. Por ello una de las áreas que tiene la misión de cumplirlas: es el área de decapado, área perteneciente a la línea de fabricación de cocinas. En el área de decapado se realiza el tratamiento superficial de piezas metálicas, eliminando impurezas que puedan tener éstas y que serán destinadas al siguiente área luego de ser tratadas, que es el área de enlozado. Uno de los principales problemas que presenta a menudo el área de decapado es el elevado porcentaje de piezas metálicas defectuosas (deformaciones, golpes, rallones y tratamiento superficial ineficiente que se presentan en el proceso), todas éstas sin haber sido inspeccionadas y evaluadas previamente, motivando en sí pérdidas en cuanto a la calidad del producto, baja productividad generados por los reprocesos que se deben realizar y rechazos de éstas. Las propuestas de mejoramiento a indicar en el informe garantizan ahorros en los consumos de productos químicos empleados en el área, mejora de la calidad del producto y como consecuencia de ello aumentar la productividad reduciendo tiempos muertos, rechazo de piezas, reprocesos e inclusive en el ordenamiento en el área.