Optimización de la gestión de la producción de tejido de punto

Abstract

La presente tesis tiene por objetivo principal optimizar la gestión de la producción del tejido de punto, a través del proceso de mejora continua de la Teoría de Restricciones aplicada al sistema productivo, denominado Sistema Drum-Buffer-Rope: OBR. DBR es un sistema cuello de botella basado en la identificación y explotación de las restricciones, con la finalidad de controlar y proteger el flujo productivo. A la vez de ser una poderosa herramienta para focalizar las acciones correctivas mediante la gestión del inventario amortiguador. La aplicación de DBR se ha desarrollado en el proceso de fabricación de tela de una empresa de sector textil nacional, que opera con dos plantas en un proceso que abarca desde la compra del hilo hasta la confección de las prendas. El diagnóstico situacional de la organización revela deficiencias en la gestión del sistema productivo causado fundamentalmente por la aplicación de políticas que tienen su origen en el control de los costos a través de la maximización de los rendimientos en cada centro de trabajo, controlado por indicadores no integrados a la meta de la organización, tal como l eficiencia medida en unidadesIdía. Consecuencia de todo ello, es la saturación del proceso por las liberaciones descontroladas, reasignación y desvío de materiales; así como el procesamiento de grandes lotes con el propósito de eliminar el tiempo de preparación. El resultado final es el atraso en la entrega de los pedidos, la acumulación excesiva de inventario en planta, el descontrol de los planes y programas de producción y la desintegración de los miembros de la organización generado por conductas individualistas, frente a un clima hostil y poco alentador. A todo ello se suman problemas sistemáticos, como: fallas de maquinaria y equipos, defectos en el material y cambios en la demanda; que no son sino causas que magnifican el problema de fondo. Con la implementación del sistema cuello de botella DBR es factible revertir esta situación, al controlar el flujo productivo a través de las restricciones, empleando el inventario para proteger al sistema de las causas no controlables o Murphy, e integrando a la organización con indicadores alineados a la meta corporativa. A la vez, emprender un proceso de mejora continua basado en la administración de los amortiguadores, que retroalimentan de información al sistema, a través de la detección de causas comunes que afectan la capacidad del cuello de botella, y por ende de la planta entera. Esto permite incrementar la velocidad de respuesta y reaccionar oportunamente ante problemas reiterativos, con el fin de eliminarlos por acciones correctivas focalizadas. Con ello integramos el sistema de la calidad ISO 9000 al proceso de mejora continua, ahora ya no solamente orientado a la satisfacción del cliente, sino también a la meta de la organización. Finalmente, hemos logrado integrar a la organización y darle las herramientas necesarias para iniciar el desarrollo de ventajas competitivas que mejoren su participación en el mercado. Adicionalmente, hemos demostrado que un ingrediente clave es desterrar las políticas que frenan e impiden los cambios organizacionales. Y que para lograrlo debemos estar permanentemente enfocados en el objetivo y la meta corporativa que serán la guía para planificar y controlar nuestras decisiones y acciones.