Mejora de procesos para aumentar la eficiencia en una empresa metalmecánica

Abstract

En la presente Tesis se mejoran los procesos para aumentar la eficiencia en una empresa de Metalmecánica, dedicada al desarrollo de soluciones de almacenamiento. La empresa tiene el indicador de los sub contratos, expresado en cantidad vs mes generado para superar las deficiencias en el proyecto, ejemplo si el presupuesto no estaba destinado a contratar a un equipo, necesario para la instalación; Si el cliente solicita los exámenes médicos especiales para la admisión al trabajo, si los colores de los materiales son diferentes de las requeridas, si los materiales producidos no cubren metrados, etc. Genera un contrato de sub. Por los retrasos en los plazos de entrega y los costes no especificados anteriormente, se genera la preocupación de los accionistas de la empresa para iniciar el estudio. Eficiencia, la sub dividimos en dos variables, tiempos y costos, aumentado la eficiencia de la empresa si reducimos tiempos y costos, iniciamos con la descripción de todos los procesos que existen en la empresa clasificados en estratégicos, claves y de soporte, procesos claves están subdivididos en proceso de iniciación del proyecto, procesos de realización del producto, procesos de almacenamiento y distribución, procesos de realización del proyecto. Se procede a la selección del proceso a estudiar, el proceso elegido es instalación, el cual se encuentra en los procesos de realización del proyecto. Este proceso consiste, en la instalación del proyecto. Se comienza a hacer el ensamble de los productos de acuerdo a los planos brindados, realizando verificaciones respecto al cumplimiento requisitos mencionados por el cliente. Una vez seleccionado el proceso a estudiar, procedemos al estudio del proceso instalación, mediante visitas a obras, donde se recopila las causas de retraso y sobre costos para la culminación del proyecto, clasificamos las causas mediante la herramienta del Pareto, para determinar las principales. Las causas principales encontradas son; causa 1-la falta de estandarización de los procedimientos; causa 2-la falta de material al momento de armar; la causa 3-Falta de Organización del personal administrativo; causa 4-Alto nivel de rotación de Personal. Para mejorar la causa 1, procedemos a seleccionar la estructura a estudiar mediante un Pareto, realizamos un estudio de las actividades realizadas, identificando la oportunidad de mejora de reducir el tiempo del Izaje de Marco. Para mejorar la Causa 2- se establecen políticas para evitar horas perdidas del personal de instalación. Para mejorar la Causa – 3 se definen responsables de las actividades, se estandariza los exámenes médicos y los viáticos, se establece formatos dinámicos para la programación del personal, los formatos dinámicos para el seguimiento de los proyectos. Para la Causa-4, se realiza la evaluación de desempeño, para la establecer una escala salarial. De esta forma aumentamos la eficiencia de la empresa metalmecánica, reduciendo costos y tiempos.