Optimización de parámetros operacionales en la etapa de reducción de hierro férrico en un proceso de Goethita mediante el uso de diseño de experimentos

Abstract

El presente informe de suficiencia aplica el diseño de experimentos en la etapa de Reducción de Hierro Férrico en un proceso de Goethita para una Refinería de Zinc. Tiene por objetivo optimiz.ar parámetros operacionales, a fin de lograr la máxima eficiencia de reducción. En un proceso Goethita, la reducción del hierro férrico en la etapa de Reducción Ácida es de vital importancia para evitar la precipitación excesiva de hidróxido férrico en la etapa de Goethita con lo que la separación sólido-líquido no se llevaría a cabo eficientemente, impactando directamente a la recuperación de zinc. Dicha reducción también es importante, si en el circuito hidrometalúrgico se incluye la etapa de Precipitación de Indio, ya que una baja concentración de hierro férrico minimiza la carga de hierro que va para el circuito de recuperación de indio y maximiza la ley del residuo de precipitación de indio. Los parámetros operacionales a optimizar en el presente trabajo, son parámetros que impactan en el resultado esperado como la temperatura, el tiempo de residencia y la granulometría del concentrado. Es por ello, la importancia de conocer cuáles son los valores óptimos para trabajar. Cabe mencionar que los rangos elegidos en el presente informe son valores obtenidos de manuales de operación, así como también valores mínimos y máximos que se tienen en planta como es el caso de la granulometría del concentrado. El uso de herramientas estadísticas de la mano con pruebas experimentales nos permite llegar a resultados óptimos, mejorando procesos y conociendo el comportamiento del proceso bajo ciertas condiciones. Es de suma importancia que luego de haber llegado a una optimización, estos parámetros estén incluidos en un patrón de proceso y en un procedimiento operacional con el fin de estandarizar la operación y garantizar los resultados.