Aumento de la productividad mediante la reducción de consumo de pintura en polvo en la manufactura de refrigeradoras.

Abstract

El presente Informe de Suficiencia tiene como objetivo mostrar el beneficio económico resultante del aumento de productividad de la pintura en polvo usada en el proceso de recubrimiento electrostático de electrodomésticos, para este caso en particular recubrimiento de refrigeradoras y congeladoras. El aumento de dicha productividad (variable dependiente) se obtiene a través de la reducción del consumo de pintura en polvo por unidad producida, para esto se resuelve el problema detectado de alto consumo de pintura. Posteriormente de un análisis de causa efecto se llega a detectar que son las regulaciones inadecuadas del sistema de aplicación de pintura las que provocan el alto consumo de pintura entre otros visibles mediante superposiciones o traslapes de recubrimiento de pintura en las superficies o sustratos. La distribución de pintura hecha de una manera más uniforme, trae como consecuencia la reducción de los traslapes o superposiciones de capas de pintura en ciertas zonas del área de aplicación, resultando en un meno consumo de pintura por producto y por ende en un ahorro para la empresa que impactará directamente a la meta anual de ahorro trazada por la empresa y clasificada por tipo de proceso. En el proceso de producción se tomaron muestras de gabinetes de acero tanto de refrigeradoras como de congeladores para el proceso metrológico y de análisis de espesores de pintura, donde se confirmó la existencia regular de zonas específicas con mayor concentración de pintura (traslapes). Dichas concentraciones elevadas tienen como causa la regulación de las pistolas pulverizadoras de recubrimiento de la Cabina de Pintado. Como consecuencia de esta situación inicial, y luego de un análisis causal antes mencionado, se tenía dos posibilidades para afrontar este problema de alto consumo, una era comprar una nueva cabina de pintura de aplicación perpendicular y la segunda hacer mejoras en las regulaciones. Por razones económicas y circunscribiéndose el presente estudio en un año de crisis económica mundial, no siendo esta ajena a nuestro país (2009), se seleccionó la segunda alternativa y se procedió a regular dichas pistolas e ir tomando medidas de espesores en algunas muestras que sirvieron como retroalimentación para así obtener la regulación que nos permitió lograr el objetivo específico planteado, de aumento del rendimiento de pintura en un 10% , dando como resultado el menor consumo de materia prima por producto sin atentar con los niveles de calidad establecidos por la empresa. En este caso específico de pintura en polvo, se estimó un ahorro valorizado en un aproximado de 20,000 euros a lo largo de un año para la empresa, sin embargo, el ahorro obtenido y registrado al transcurrir el año superó dicha cifra debido a las variaciones de producción real (aprox. 34,890 euros).