Evaluación del rendimiento de una planta de lavado para la producción de materia prima flakes de pet cristal para exportación calidad estándar.

Abstract

El presente trabajo es el estudio de la Evaluación del Rendimiento de la Planta de Lavado para la Producción de materia prima Flakes de PET Cristal para Exportación Calidad Estándar. Los resultados del proceso se han concentrado en las operaciones de Recolección y Clasificación de botellas PET, Molido, Lavado, Secado y Control de Calidad de muestra PET en laboratorio. Las características y propiedades del PET, así como la abundancia en el medio, son factores que Justificaron al PET como material para su reciclaje y para el estudio de evaluación. Entre las alternativas de tecnologías aplicables como son el reciclaje mecánico, químico y aprovechamiento energético; fue necesario evaluar la metodología por ponderación cualitativa de los criterios de selección técnico, ambiental, económico y de mercado, para justificar la elección del sistema de Reciclaje Mecánico. Para el estudio del rendimiento de la planta de lavado, se propuso 2 alternativas de procesos de operaciones unitarias; se eligió la alternativa N° 1 porque permitirá llegar a un nivel óptimo de calidad, debido a que se realiza una separación manual de las botellas, la cual permite separar las tapas y anillos de polipropileno (PP); y las etiquetas de polietileno de baja densidad (LDPE), evitando así mezcla de los materiales al molino, lo cual requería de una unidad adicional de flotación para su separación; incrementando costos de operación en equipo e insumo. El rendimiento másico del proceso de la Planta de lavado para la producción de materia prima Flakes de PET Cristal fue de 86.92%, por lo tanto de cada 1,000 kg de botellas PET cristal procesadas, se obtiene 869.18 kg de hojuelas o Flakes de PET cristal limpio y seco entre Vi y En todo el ciclo se genera residuos sólidos y por cada 1,000 kg de botellas PET procesadas se genera una línea mío de Lodo Residual con 524.13 kg, la cual contiene agua (solución lavadora), sólidos finos de PET y sólidos contaminantes (ambos en suspensión). La muestra de materia prima de producto terminado PET analizada en laboratorio corresponde a parámetros de EXPORTACIÓN CALIDAD ESTANDAR (PVC = 85 ppm. Impureza total = 240 ppm. Humedad < 1.5%, Tamaño de escama = 10 mm, pH < 7.6). El impacto ambiental que generan las botellas PET, se debe a la falta de una cultura de reciclaje, una mala gestión de los municipios que no generan normas para la separación de la basura en el origen, de modo de obtener envases de PET lo más limpios posible; evitando así que las botellas de PET dentro de la basura generen mayores volúmenes para su tratamiento, resultando un mayor costo y menor eficiencia en los rellenos sanitarios. Con estos considerandos los envases de PET pos consumo no tienen por qué ser corresponsables de la contaminación, especialmente visual, ya que se ha demostrado que el reciclaje de los mismos es factible. El reciclado mecánico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia prima para la producción de productos de uso final, generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado. El proceso de reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso se llega a controlar el proceso ambientalmente. Se recomienda la implementación de proyectos a nivel industrial en el menor tiempo posible para lograr impactos favorables tanto en la economía, como en la parte de cuidado del medio ambiente. Se debe trabajar intensamente en la creación de una conciencia de reciclaje; en su parte operativa es necesario informar, concienciar y luego normar la segregación de la basura. Se recomienda implementar un sistema de tratamiento de agua para la recuperación en la recirculación de la operación unitaria de lavado, implementar un filtro prensa para recuperar la solución del lodo, para luego ser tratada con tecnologías existentes (la más factible) para recuperación del agua. El lodo de la línea m10 de 524.13 kg, contiene 503.67 kg de agua que se podría recuperar.