Implementación de la metodología seis sigma para reducir los tiempos de producción en el proceso de torneado de botones.

Abstract

El presente proyecto se realiza en una planta de producción de botones, el estado del proyecto es concluido. La data inicial con la que se decide realizar la implementación del presente proyecto corresponde al periodo 2012 y se compara con los resultados obtenidos hasta noviembre 2013 y una proyección para diciembre 2013; siendo este último el año en el cual se implementó el presente proyecto. Actualmente la calidad es la exigencia fundamental de un cliente y muchos de ellos aparte de un producto con cero defectos exigen también un servicio de calidad y un buen precio. Dentro de la calidad en el servicio encontramos: los tiempos de entrega del producto y la capacidad para atender lo requerido en el menor tiempo posible con un producto que cumpla las especificaciones técnicas solicitadas por el cliente. La necesidad de implementar la metodología seis sigmas en una planta de producción de botones nacen con la finalidad de mejorar los tiempos de producción de los lotes de botón sobre todo en el proceso de torneado que es donde más atrasos se tiene e incrementar también de forma indirecta la productividad en la planta, mejorando así la calidad del servicio dada al cliente y optimizando el uso de recursos de producción en la empresa. La producción de botones se realiza empleando como materia prima principal resina poliéster y teniendo como primer proceso la producción de planchas las cuales son troqueladas transformándose en discos que luego se tornean y pasan a botón. Muchos de los modelos antes del presente proyecto se torneaban a una velocidad baja, esto comparado con los datos de los manuales y las referencias dada por el fabricante de las máquinas. En el presente proyecto se ha utilizado para el análisis práctico dos tipos de máquinas, una denominada Vector D y la otra con nombre Vanguard, ambas tornean modelos de botón del mismo tipo, pero tienen algunas diferencias en su puesta en marcha y operatividad, una de estas diferencias es la velocidad de torneado a las que trabajan, esto se podrá apreciar con mayor detalle en el capítulo tres. En la medición de la data inicial encontramos que un lote de producto está en el proceso de torneado aproximadamente el cuarenta por ciento de tiempo que requiere para ser producido en su totalidad desde el uso de materia prima hasta su entrega final al almacén de producto terminado. Con la aplicación de la metodología seis sigmas en el presente proyecto se han logrado reducir los tiempos de torneado de discos a botón, e incrementar la producción en un veintiséis por ciento anual en el periodo 2013 comparado con la producción obtenida en el 2012, reduciendo así de manera significativa los costos fijos de producción en la empresa. La reducción de los tiempos de producción en torneado se ha medido con el incremento de las velocidades de trabajo de las maquinas en botones por minuto, el detalle de los resultados obtenidos se especifica en el capítulo tres. Los modelos que actualmente se producen son variados, se tiene en la planta de botones más de doscientos modelos diferentes producidos cada mes, por ello para aplicar la metodología seis sigmas de forma adecuada y práctica en el presente informe se realizará el análisis solo de aquellos modelos que juntos representan en promedio el cincuenta por ciento de la producción anual; aquellos modelos tienen código: 285 y 803. Los análisis y cálculos de la data en el presente proyecto se realizan con ayuda del programa estadístico minitab 16, esto permite realizar análisis sofisticados sin cálculos manuales laboriosos; hace todas las matemáticas para gráficas de control, diagramas de Pareto, capacidad de procesos, etc. Este programa es muy utilizado como herramienta en proyectos seis sigmas, mejora continua y otros, tiene un campo de ayuda y aplicación de ejercicios que permitirán a quien lo utilice tenerlos como consulta o herramientas de aprendizaje en todo momento.