Planeamiento de una nueva metodología para la fabricación de shampoo.

Abstract

El presente informe de suficiencia plantea una nueva metodología de fabricación de un shampoo y se aplica en el área de manufactura de una planta cosmética con la finalidad de liberar capacidad de planta mediante la optimización del tiempo de fabricación de un producto cosmético: shampoo (fórmula típica). El método tradicional (actual) de fabricación del producto trabajado, inicia el proceso de fabricación adicionando el total de agua de fórmula y calentarlo hasta 100°C para poder lograr la disolución de las materias primas, principalmente el agente limpiador. El método de fabricación planteado en el presente informe, se basa en adicionar, inicialmente, sólo el 50% del total de agua de fórmula y calentarlo de 70 hasta 80°C, para realizar la disolución y mezcla de los componentes iniciales, el resto de agua de fórmula se adicionará en la etapa en que el producto tenga que enfriarse y continuar con las siguientes etapas de fabricación del producto. Este cambio en la cantidad de masa de agua a calentar se ve reflejado en el tiempo de enfriamiento del producto y por ende en el tiempo total de fabricación del mismo. La evaluación de la factibilidad y confiabilidad de emplear la nueva metodología se analiza mediante los resultados fisicoquímicos, microbiológicos y el estudio de estabilidad del producto. Para la evaluación de la factibilidad de la fabricación del producto con la nueva metodología de trabajo e realízate pruebas pilotos industriales de 4 toneladas métricas a uno de los shampoos que tiene mayor demanda de producción en la planta de producción y que, cualquier situación negativa o positiva del proceso de fabricación del producto afecta de manera más directa el cumplimiento de la producción De las pruebas pilotos industriales y de los resultados de los análisis fisicoquímicos, microbiológicos y del estudio de estabilidad, se concluyó que, empleando la nueva metodología de fabricación, el tiempo se reduce en 90 minuto, lo que representa el 30.5% de tiempo de fabricación actual.