Rediseño del planeamiento y control de la producción Lean Manufacturing en una empresa metal-mecánica

Abstract

En la actualidad los mercados ofrecen nuevos productos, con tiempos de entrega más rápidos y con las especificaciones que el cliente requiere. Este entorno “obliga” a las empresas a ser flexibles para poder responder en menor tiempo y con las especificaciones requeridas por el cliente. El presente informe de suficiencia presenta la problemática que se vivió en una empresa del sector de manufactura metal-mecánica, cuyo sistema de producción estaba enfocaba a la producción en Masa Make to Stock (MTS), cuyo problema principal era la “Falta de stock's de Productos Terminados”, lo cual tiene como consecuencias, ventas perdidas e insatisfacción de los clientes. Se implementa el proyecto “Rediseño del Planeamiento y Control de la Producción”, en el cual se busca cambiar el Sistema actual de Planeamiento y Control de la Producción con el objetivo de eliminar y/o reducir al máximo las “Rupturas de Stock de PT”. El proyecto se basa en la filosofía “Lean Manufacturing”, (metodología de optimización de procesos) es un sistema de producción que trata de destinar los mínimos recursos para obtener el producto demandado por el cliente, eliminando todas aquellas actividades que no añaden valor a los productos, con el fin de agilizar los procesos, mejorar la calidad, disminuir costes y mejorar los plazos de entrega. Enfoca sus soluciones en sus tres principios fundamentales; Producción pulsante sincronizado con el Mercado; el cual se basa en la demanda real del mercado; cantidad, variedad y plazos. Reducción del Muda; palabra japonesa que significa pérdida, desperdicio, eliminar todo aquello que no incrementa el valor del producto, para buscar rapidez y flexibilidad en los procesos. Por último, la actuación inmediata sobre las oportunidades de mejora, en un enfoque eminentemente práctico y operativo. El cual se apoya en las metodologías de las herramientas de Lean Manufacturing como: control visual, 5s , justo a tiempo, mejora continua (Kaizen), producción nivelada (heijunka), Kanban, mantenimiento productivo total (TPM), verificación de proceso (jidoka), dispositivos para prevenir errores (poka yoke), cambio rápido de modelo (smed), indicador visual (andón). Actualmente los niveles de efectividad y satisfacción del proyecto vienen incrementándose gracias a las estrategias adoptadas, tal como lo demuestran los indicadores presentados en el presente informe.