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dc.contributor.advisorLópez Tafur, Marcial Antonio-
dc.contributor.authorAgapito Echegaray, Ángel Francisco-
dc.creatorAgapito Echegaray, Ángel Francisco-
dc.date.accessioned2018-02-22T16:53:10Z-
dc.date.available2018-02-22T16:53:10Z-
dc.date.issued2014-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.14076/8748-
dc.description.abstractEn el presente informe se plantea un sistema que permite optimizar los tiempos empleados antes y después del análisis de las muestras de los procesos metalúrgicos. Actualmente en el Perú no hay un sistema que automatice esta parte del proceso en una fundición, generalmente es una persona (el muestreador) quien toma la muestra desde el horno, la enfría y la lleva por sus propios medios hasta la sala de preparación de muestra, allí pule la muestra dejando un lado completamente liso y lo entrega al analista del laboratorio, este se encarga de evaluar la composición química de la muestra, determinando el elemento principal y sus aleaciones. Los elementos químicos de la aleación que intervienen en la composición de la muestra, son los que proporcionan la característica final al producto, por lo tanto, el Metalurgista responsable del análisis determina qué elementos están por debajo o en exceso del rango permitido y da sus recomendaciones para que el producto final tenga las características exactas requeridas por el cliente. Impreso el resultado, es el mismo "muestreador" quien se desplaza hasta el horno para trasmitir las recomendaciones y adicionar las cantidades exactas de minerales a la mezcla. Antes de vaciar la mezcla final en los moldes, se toma una última muestra que es analizada y cuyos resultados se adicionan al informe del producto terminado. Esta muestra final llamada contra-muestra queda almacenada como testigo del proceso de fundición. El presente informe tiene dos objetivos; primero, plantear un sistema de solución que permita automatizar el envió de muestra solida de la aleación, desde el horno hasta el laboratorio metalúrgico y segundo, una vez determinada la composición química, transmitirlos resultados y las recomendaciones en tiempo real mediante un sistema de transmisión de datos desde el laboratorio metalúrgico hasta la ubicación del horno, en donde está instalado un monitor que permite al metalurgista responsable, realizar las correcciones necesarias.es
dc.description.uriTrabajo de suficiencia profesionales
dc.formatapplication/pdfes
dc.language.isospaes
dc.publisherUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/es
dc.sourceUniversidad Nacional de Ingenieríaes
dc.sourceRepositorio Institucional - UNIes
dc.subjectAutomatización industriales
dc.subjectPlanta de fundiciónes
dc.titleSistema de automatización en una planta de fundiciónes
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/reportes
thesis.degree.nameIngeniero Electrónicoes
thesis.degree.grantorUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónicaes
thesis.degree.levelTítulo Profesionales
thesis.degree.disciplineIngeniería Electrónicaes
thesis.degree.programIngenieríaes
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