Implementación de un sistema de tratamiento de aguas residuales para una planta cervecera

Abstract

El presente Informe de Suficiencia está basado en la descripción del proceso de una industria cervecera en Lima. En la descripción se detalla los diferentes procesos para elaborar la cerveza; desde la recepción de la materia prima (malta y maíz), elaboración del mosto, fermentación, reposo, filtración y envasado hasta obtener el producto final, cerveza en botella. Sin embargo, en todos estos procesos se genera residuos sólidos, líquidos y emisiones gaseosas. A fin de cumplir con los requerimientos actuales de parámetros emitidos por el Ministerio de la Producción (Ex -MITINCI) para las descargas de aguas residuales, las industrias incluyendo las cerveceras se están adecuando a las normas realizando tratamientos preliminares. Las aguas residuales de las cervecerías se componen de los siguientes efluentes parciales provenientes de: Elaboración del mosto, Fermentación, Almacenamiento / maduración, Filtración, Envasado, etc. Para cumplir con los parámetros dados por el Ministerio de la Producción se han optimizado diferentes procesos a fin de reducir las descargas con alto DQO (Demanda Química de Oxígeno). Actualmente sólo se realiza una neutralización del efluente final, mediante adición de ácido clorhídrico en un tanque de ecualización. Los valores de DQO se encuentran entre 1 600 hasta 4 000 mg/L. Los contenidos de nitrógeno consisten en su mayor parte de nitrógeno orgánico (proteínas, levaduras) y solo parcialmente nitratos (sal nítrico, NaNO3). Se propone colocar un sistema de tratamiento de aguas residuales, de modo tal que permita disminuir entre 70 a 90% de la carga de DQO antes de ser descargado al alcantarillado municipal, teniendo en cuenta la viabilidad del sistema por ser área urbana/industrial y restricción del área física dentro de la Planta Cervecera. El tratamiento anaeróbico preliminar de aguas residuales ha dado buen resultado desde hace más de una década a nivel mundial. En términos de ingeniería de procesos, toman varios pasos de pretratamiento antes y después del reactor anaeróbico. Son usados varios sistemas para separar contaminantes gruesos y finos, así como para separar lodos. En la industria cervecera y bebidas, el tipo UASB de metano, es principalmente usado en el pretratamiento anaerobio. El reactor llamado "Manto de Lodo de Flujo Ascendente" es un reactor de alta capacidad con un lecho de lodo a través del cual fluye el agua residual que es mantenida en suspensión por el agua residual y el biogás producido. Los reactores UASB permiten la separación de las tres fases, agua-lodo-gas, en el mismo reactor, dispensando la necesidad de separar y regresar el lodo adicional. Este proceso permite una capacidad de tratamiento alrededor de 88% de la degradación del DQO y DBO después del paso anaeróbico antes de ser descargado a los cuerpos de agua.